Una empresa líder de bebidas de América del Norte, especializada en refrescos premium, se enfrentaba a persistentes cuellos de botella en la producción. Su proceso tradicional se basaba en tri-mezcladores y homogeneizadores de pistón para mezclar gomas, azúcares, aceites de sabor y conservantes en jarabes. Este método requería múltiples pasadas para evitar grumos, tardaba 6 horas por lote y generaba altos costos de mantenimiento para los homogeneizadores. Además, los tamaños inconsistentes de las gotas de aceite a menudo causaban “anillos de color” en las botellas, comprometiendo la calidad del producto.
Para abordar estos problemas, la empresa adoptóun AipuweierAipuweier’s. El avanzado sistema rotor-estator del equipo y el puerto CIP dedicado permitieron la dispersión sin grumos de polvos a 95 lbs/min y la incorporación eficiente de aceite a 9 USGPM—todo en una sola pasada, eliminando la necesidad de recirculación. Su ingeniería de precisión logró tamaños de gotas de aceite ≤0.5 micras, formando una emulsión estable que eliminó los anillos de color. La construcción de acero inoxidable 316L también cumplió con los estrictos estándares de higiene alimentaria.
Los resultados fueron transformadores. El tiempo de lote se redujo drásticamente de 6 horas a solo 45 minutos, una reducción del 87.5%. Los costos de mantenimiento disminuyeron significativamente ya que el homogeneizador de pistón ya no era necesario. La consistencia del producto mejoró drásticamente, con textura y color uniformes en todos los lotes. La empresa escaló la producción de manera eficiente con el modelo de alta capacidad de Aipuweier’s, manejando 400 lbs/min de ingredientes, y expandió su línea de productos premium con tasas de satisfacción del consumidor que aumentaron en un 22%.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!