Une grande entreprise nord-américaine de boissons, spécialisée dans les boissons gazeuses haut de gamme, était confrontée à des goulets d'étranglement persistants dans sa production. Son processus traditionnel reposait sur des mélangeurs triphasés et des homogénéisateurs à piston pour mélanger les gommes, les sucres, les huiles aromatiques et les conservateurs dans les sirops. Cette méthode nécessitait plusieurs passages pour éviter les grumeaux, prenait 6 heures par lot et entraînait des coûts de maintenance élevés pour les homogénéisateurs. De plus, des tailles de gouttelettes d'huile incohérentes causaient souvent des « anneaux de couleur » dans les bouteilles, compromettant la qualité du produit.
Pour résoudre ces problèmes, l'entreprise a adoptéd Aipuweier’s inline high-shear dispersing emulsifier. Le système rotor-stator avancé de l'équipement et le port CIP dédié ont permis une dispersion sans grumeaux des poudres à 95 lb/min et une incorporation efficace de l'huile à 9 USGPM—le tout en un seul passage, éliminant le besoin de recirculation. Sa conception de précision a permis d'obtenir des tailles de gouttelettes d'huile ≤0,5 microns, formant une émulsion stable qui a éliminé les anneaux de couleur. La construction en acier inoxydable 316L répondait également aux normes d'hygiène alimentaire strictes.
Les résultats ont été transformateurs. Le temps de lot est passé de 6 heures à seulement 45 minutes, soit une réduction de 87,5 %. Les coûts de maintenance ont considérablement diminué, car l'homogénéisateur à piston n'était plus nécessaire. La consistance du produit s'est considérablement améliorée, avec une texture et une couleur uniformes sur tous les lots. L'entreprise a augmenté sa production efficacement avecth Aipuweier’s high-capacity model, handling 400 lbs/min of ingredients, and expanded its premium product line with consumer satisfaction rates rising by 22%.
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