Wiodąca północnoamerykańska firma produkująca napoje, specjalizująca się w napojach bezalkoholowych premium, borykała się z powtarzającymi się wąskimi gardłami w produkcji. Ich tradycyjny proces opierał się na mieszalnikach trójfazowych i homogenizatorach tłokowych do mieszania gum, cukrów, olejków smakowych i konserwantów w syropy. Metoda ta wymagała wielokrotnych przejść, aby uniknąć grudek, zajmowała 6 godzin na partię i generowała wysokie koszty konserwacji homogenizatorów. Dodatkowo, niespójne rozmiary kropelek oleju często powodowały „pierścienie barwne” w butelkach, co pogarszało jakość produktu.
Aby rozwiązać te problemy, firma zaadoptowaładAipuweier’s liniowywysokosherowy emulgator dyspergujący. Zaawansowany system wirnik-stator urządzenia i dedykowany port CIP umożliwiły dyspersję proszków bez grudek z prędkością 95 funtów/min i efektywne włączanie oleju z prędkością 9 USGPM—wszystko w jednym przejściu, eliminując potrzebę recyrkulacji. Precyzyjna konstrukcja osiągnęła rozmiary kropelek oleju ≤0,5 mikrona, tworząc stabilną emulsję, która wyeliminowała pierścienie barwne. Konstrukcja ze stali nierdzewnej 316L spełniała również surowe standardy higieny żywności.
Wyniki były transformacyjne. Czas produkcji partii spadł z 6 godzin do zaledwie 45 minut, co stanowi redukcję o 87,5%. Koszty konserwacji znacznie spadły, ponieważ homogenizator tłokowy nie był już potrzebny. Spójność produktu znacznie się poprawiła, z jednolitą teksturą i kolorem we wszystkich partiach. Firma efektywnie zwiększyła produkcję zmodelemAipuweier’s o wysokiej wydajności, obsługującym 400 funtów/min składników, i rozszerzyła swoją linię produktów premium, a wskaźniki satysfakcji konsumentów wzrosły o 22%.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!