Un'azienda leader nordamericana di bevande, specializzata in bevande analcoliche premium, ha affrontato persistenti colli di bottiglia nella produzione. Il loro processo tradizionale si basava su tri-miscelatori e omogeneizzatori a pistoni per miscelare gomme, zuccheri, oli aromatici e conservanti negli sciroppi. Questo metodo richiedeva passaggi multipli per evitare grumi, impiegava 6 ore per lotto e comportava elevati costi di manutenzione per gli omogeneizzatori. Inoltre, dimensioni incoerenti delle goccioline di olio spesso causavano “anelli di colore” nelle bottiglie, compromettendo la qualità del prodotto.
Per risolvere questi problemi, l'azienda ha adottatod Aipuweier’s inline emulsionatore disperdente ad alto taglio. L'avanzato sistema rotore-statore dell'apparecchiatura e la porta CIP dedicata hanno consentito la dispersione senza grumi di polveri a 95 libbre/min e l'efficiente incorporazione di olio a 9 USGPM—tutto in un'unica passata, eliminando la necessità di ricircolo. La sua ingegneria di precisione ha raggiunto dimensioni delle goccioline di olio ≤0,5 micron, formando un'emulsione stabile che ha eliminato gli anelli di colore. La costruzione in acciaio inossidabile 316L ha anche soddisfatto i severi standard di igiene alimentare.
I risultati sono stati trasformativi. Il tempo di produzione è crollato da 6 ore a soli 45 minuti, una riduzione dell'87,5%. I costi di manutenzione sono diminuiti significativamente poiché l'omogeneizzatore a pistoni non era più necessario. La consistenza del prodotto è migliorata drasticamente, con consistenza e colore uniformi in tutti i lotti. L'azienda ha scalato la produzione in modo efficiente con Aipuweier’s high-capacity model, gestendo 400 libbre/min di ingredienti, e ha ampliato la sua linea di prodotti premium con tassi di soddisfazione dei consumatori in aumento del 22%.
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