Sebuah perusahaan minuman terkemuka di Amerika Utara yang berspesialisasi dalam minuman ringan premium menghadapi hambatan produksi yang terus-menerus. Proses tradisional mereka mengandalkan tri-blender dan homogenizer piston untuk mencampur gum, gula, minyak perasa, dan bahan pengawet menjadi sirup. Metode ini membutuhkan beberapa kali lintasan untuk menghindari gumpalan, memakan waktu 6 jam per batch, dan menimbulkan biaya perawatan yang tinggi untuk homogenizer. Selain itu, ukuran tetesan minyak yang tidak konsisten sering menyebabkan “cincin warna” pada botol, yang mengganggu kualitas produk.
Untuk mengatasi masalah ini, perusahaan mengadopsid Aipuweier’s inline high-shear dispersing emulsifier. Sistem rotor-stator canggih peralatan dan port CIP khusus memungkinkan dispersi bubuk bebas gumpalan pada 95 lbs/menit dan penggabungan minyak yang efisien pada 9 USGPM—semuanya dalam satu kali lintasan, menghilangkan kebutuhan resirkulasi. Rekayasa presisinya mencapai ukuran tetesan minyak ≤0,5 mikron, membentuk emulsi stabil yang menghilangkan cincin warna. Konstruksi baja tahan karat 316L juga memenuhi standar kebersihan makanan yang ketat.
Hasilnya sangat transformatif. Waktu batch turun drastis dari 6 jam menjadi hanya 45 menit, pengurangan sebesar 87,5%. Biaya perawatan turun secara signifikan karena homogenizer piston tidak lagi diperlukan. Konsistensi produk meningkat secara drastis, dengan tekstur dan warna yang seragam di semua batch. Perusahaan meningkatkan produksi secara efisien denganth Aipuweier’s high-capacity model, menangani 400 lbs/menit bahan, dan memperluas lini produk premiumnya dengan tingkat kepuasan konsumen meningkat sebesar 22%.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!