Μια κορυφαία βορειοαμερικανική εταιρεία ποτών που ειδικεύεται σε premium αναψυκτικά αντιμετώπιζε επίμονες συμφόρηση στην παραγωγή. Η παραδοσιακή τους διαδικασία βασιζόταν σε τριπλούς αναμίκτες και ομογενοποιητές εμβόλων για την ανάμειξη κόμμεων, σακχάρων, αρωματικών ελαίων και συντηρητικών σε σιρόπια. Αυτή η μέθοδος απαιτούσε πολλαπλές διόδους για την αποφυγή σβώλων, διαρκούσε 6 ώρες ανά παρτίδα και προκαλούσε υψηλό κόστος συντήρησης για τους ομογενοποιητές. Επιπλέον, τα ασυνεπή μεγέθη σταγονιδίων ελαίου συχνά προκαλούσαν “χρωματικό δακτύλιο” στα μπουκάλια, θέτοντας σε κίνδυνο την ποιότητα του προϊόντος.
Για την αντιμετώπιση αυτών των ζητημάτων, η εταιρεία υιοθέτησεένανAipuweier’s ενσωματωμένουψηλής διάτμησης διασκορπιστή γαλακτωματοποιητή. Το προηγμένο σύστημα ρότορα-στάτορα του εξοπλισμού και η ειδική θύρα CIP επέτρεψαν την διασπορά σκόνεων χωρίς σβώλους στα 95 lbs/min και την αποτελεσματική ενσωμάτωση ελαίου στα 9 USGPM—όλα σε ένα πέρασμα, εξαλείφοντας την ανάγκη για ανακυκλοφορία. Η μηχανική ακριβείας του πέτυχε μεγέθη σταγονιδίων ελαίου ≤0,5 μικρά, σχηματίζοντας ένα σταθερό γαλάκτωμα που εξάλειψε τον χρωματικό δακτύλιο. Η κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα 316L πληρούσε επίσης αυστηρά πρότυπα υγιεινής τροφίμων.
Τα αποτελέσματα ήταν μεταμορφωτικά. Ο χρόνος παρασκευής μειώθηκε από 6 ώρες σε μόλις 45 λεπτά, μια μείωση 87,5%. Το κόστος συντήρησης μειώθηκε σημαντικά, καθώς ο ομογενοποιητής εμβόλου δεν ήταν πλέον απαραίτητος. Η συνέπεια του προϊόντος βελτιώθηκε δραστικά, με ομοιόμορφη υφή και χρώμα σε όλες τις παρτίδες. Η εταιρεία κλιμάκωσε την παραγωγή αποτελεσματικά μετοAipuweier’s μοντέλουψηλής χωρητικότητας, χειριζόμενο 400 lbs/min συστατικών, και επέκτεινε την premium σειρά προϊόντων της με τα ποσοστά ικανοποίησης των καταναλωτών να αυξάνονται κατά 22%.