Maszyna działa w procesie wieloetapowym, dostosowanym do tworzenia stabilnych mieszanin:
Tworzenie próżni: Najpierw powietrze jest wypompowywane z komory mieszania w celu obniżenia ciśnienia (zazwyczaj do -0,06 do -0,095 MPa). Zapobiega to wnikaniu powietrza do produktu.
Dodawanie składników: Składniki na bazie oleju i wody są dodawane do komory (często przez oddzielne wloty) przy utrzymaniu próżni.
Homogenizacja/Emulgacja: Szybkoobrotowy wirnik (zazwyczaj 2000–6000 obr./min) obraca się wewnątrz nieruchomego statora, generując intensywną siłę ścinającą. Powoduje to rozbicie dużych cząstek lub kropelek oleju na małe, jednolite rozmiary. Niektóre modele zawierają również „skrobak” w celu zapewnienia mieszania składników wzdłuż ścian komory, unikając martwych stref.
Kontrola temperatury: Większość urządzeń posiada komorę płaszczową (wypełnioną gorącą lub zimną wodą) do regulacji temperatury – krytyczną dla składników wrażliwych na ciepło (np. witaminy w kosmetykach) lub procesów wymagających określonych temperatur (np. topienie wosków).
Odsysanie powietrza: Próżnia nadal usuwa wszelkie pozostałe pęcherzyki powietrza podczas mieszania, zapewniając gładki, wolny od pęcherzyków końcowy produkt.
Maszyna działa w procesie wieloetapowym, dostosowanym do tworzenia stabilnych mieszanin:
Tworzenie próżni: Najpierw powietrze jest wypompowywane z komory mieszania w celu obniżenia ciśnienia (zazwyczaj do -0,06 do -0,095 MPa). Zapobiega to wnikaniu powietrza do produktu.
Dodawanie składników: Składniki na bazie oleju i wody są dodawane do komory (często przez oddzielne wloty) przy utrzymaniu próżni.
Homogenizacja/Emulgacja: Szybkoobrotowy wirnik (zazwyczaj 2000–6000 obr./min) obraca się wewnątrz nieruchomego statora, generując intensywną siłę ścinającą. Powoduje to rozbicie dużych cząstek lub kropelek oleju na małe, jednolite rozmiary. Niektóre modele zawierają również „skrobak” w celu zapewnienia mieszania składników wzdłuż ścian komory, unikając martwych stref.
Kontrola temperatury: Większość urządzeń posiada komorę płaszczową (wypełnioną gorącą lub zimną wodą) do regulacji temperatury – krytyczną dla składników wrażliwych na ciepło (np. witaminy w kosmetykach) lub procesów wymagających określonych temperatur (np. topienie wosków).
Odsysanie powietrza: Próżnia nadal usuwa wszelkie pozostałe pęcherzyki powietrza podczas mieszania, zapewniając gładki, wolny od pęcherzyków końcowy produkt.