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Comment fonctionne un émulsifiant homogénéisateur sous vide ?

2025-11-06
Comment fonctionne un émulsifiant homogénéisateur sous vide ?
La machine suit un processus en plusieurs étapes, conçu pour créer des mélanges stables :
  1. Création du vide : Tout d'abord, l'air est pompé hors de la chambre de mélange pour réduire la pression (généralement entre -0,06 et -0,095 MPa). Cela empêche l'air de s'incorporer dans le produit.
  1. Homogénéisation/Émulsification : Un rotor à grande vitesse (généralement 2 000 à 6 000 tr/min) tourne à l'intérieur d'un stator fixe, générant une force de cisaillement intense. Cela décompose les grosses particules ou les gouttelettes d'huile en particules minuscules et uniformes. Certains modèles comprennent également un "racleur" pour garantir que les ingrédients le long des parois de la chambre sont mélangés, évitant ainsi les zones mortes.
  1. Contrôle de la température : La plupart des unités sont équipées d'une chambre calorifugée (remplie d'eau chaude ou froide) pour réguler la température, ce qui est essentiel pour les ingrédients sensibles à la chaleur (par exemple, les vitamines dans les cosmétiques) ou les processus nécessitant des températures spécifiques (par exemple, la fusion des cires).
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2025-11-06
Comment fonctionne un émulsifiant homogénéisateur sous vide ?
La machine suit un processus en plusieurs étapes, conçu pour créer des mélanges stables :
  1. Création du vide : Tout d'abord, l'air est pompé hors de la chambre de mélange pour réduire la pression (généralement entre -0,06 et -0,095 MPa). Cela empêche l'air de s'incorporer dans le produit.
  1. Homogénéisation/Émulsification : Un rotor à grande vitesse (généralement 2 000 à 6 000 tr/min) tourne à l'intérieur d'un stator fixe, générant une force de cisaillement intense. Cela décompose les grosses particules ou les gouttelettes d'huile en particules minuscules et uniformes. Certains modèles comprennent également un "racleur" pour garantir que les ingrédients le long des parois de la chambre sont mélangés, évitant ainsi les zones mortes.
  1. Contrôle de la température : La plupart des unités sont équipées d'une chambre calorifugée (remplie d'eau chaude ou froide) pour réguler la température, ce qui est essentiel pour les ingrédients sensibles à la chaleur (par exemple, les vitamines dans les cosmétiques) ou les processus nécessitant des températures spécifiques (par exemple, la fusion des cires).