ข้อมูลข่าว

บ้าน > ข่าว >

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ พารามิเตอร์ทางเทคนิคอะไรบ้างของอุปกรณ์อิมัลซิไฟเออร์เครื่องสำอางที่ควรพิจารณาเมื่อนำมาใช้กับผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางที่แตกต่างกัน?

เหตุการณ์

ข่าว

กรณี

ติดต่อเรา

Mrs. Samson Sun

yx011@chinayxjx.com

86--18665590218

ติดต่อตอนนี้

พารามิเตอร์ทางเทคนิคอะไรบ้างของอุปกรณ์อิมัลซิไฟเออร์เครื่องสำอางที่ควรพิจารณาเมื่อนำมาใช้กับผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางที่แตกต่างกัน?

2025-11-13

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์อิมัลซิไฟเออร์เครื่องสำอางอะไรบ้างที่ควรพิจารณาเมื่อนำมาใช้กับผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางที่แตกต่างกัน?

เมื่อเลือกอุปกรณ์อิมัลซิไฟเออร์เครื่องสำอางสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะเจาะจง จำเป็นต้องพิจารณาพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักสี่ประการเพื่อให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้และคุณภาพการผลิต:

ความเข้มของการเฉือนหรือแรงดันการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: สิ่งนี้จะกำหนดความละเอียดของหยดอิมัลชัน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบา เช่น โทนเนอร์หรือเซรั่มบำรุงผิวหน้า (ซึ่งต้องการการดูดซึมเข้าสู่ผิวได้ดี) จำเป็นต้องใช้ความเข้มของการเฉือนสูง (เช่น ความเร็วโรเตอร์ > 10,000 รอบต่อนาที) หรือแรงดันการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันสูง (30–50 MPa) เพื่อทำให้หยดละเอียดถึง 1–5 μm สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดมากกว่า เช่น บอดี้บัตเตอร์หรือครีมเย็น ความเข้มของการเฉือนที่ต่ำกว่า (5,000–8,000 รอบต่อนาที) ก็เพียงพอแล้ว เนื่องจากหยดที่ละเอียดเกินไปอาจทำให้เนื้อสัมผัสบางเกินไป

ความสามารถในการผสม: หมายถึงปริมาณสูงสุดของวัสดุที่อุปกรณ์สามารถประมวลผลได้ต่อชุด (สำหรับอุปกรณ์แบบชุด) หรือต่อชั่วโมง (สำหรับอุปกรณ์แบบต่อเนื่อง) ห้องปฏิบัติการขนาดเล็กหรือแบรนด์เครื่องสำอางบูติกอาจเลือกใช้อุปกรณ์ที่มีความจุ 5–50 ลิตรต่อชุด ในขณะที่ผู้ผลิตรายใหญ่ต้องการความจุ 100–500 ลิตรต่อชุด หรืออุปกรณ์แบบต่อเนื่องที่มีปริมาณงาน 500–2,000 ลิตร/ชม. เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตจำนวนมาก ความจุที่ไม่ตรงกันอาจนำไปสู่ประสิทธิภาพต่ำ (เล็กเกินไป) หรือการเกิดอิมัลชันที่ไม่สม่ำเสมอ (ใหญ่เกินไปสำหรับความหนืดของผลิตภัณฑ์)

ช่วงการควบคุมอุณหภูมิ: กระบวนการอิมัลซิไฟเออร์เครื่องสำอางหลายอย่างต้องใช้ความร้อน (เช่น การหลอมขี้ผึ้งหรือน้ำมัน) หรือการทำความเย็น (เพื่อป้องกันส่วนผสมที่ไวต่อความร้อนจากการเสื่อมสภาพ) ระบบควบคุมอุณหภูมิของอุปกรณ์ควรครอบคลุมช่วงที่ต้องการ—โดยทั่วไปคือ 20–95°C ตัวอย่างเช่น เมื่อผลิตลิปบาล์มจากขี้ผึ้ง อุปกรณ์จะต้องให้ความร้อนแก่สารต่างๆ ที่ 60–70°C เพื่อหลอมขี้ผึ้ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการตกผลึก การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ (±1–2°C) ยังช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปของส่วนผสม เช่น โปรตีนหรือสารสกัดจากธรรมชาติ

ความเข้ากันได้ของวัสดุของชิ้นส่วนสัมผัส: ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่สัมผัสโดยตรงกับวัสดุเครื่องสำอาง (เช่น ห้องผสม, โรเตอร์, สเตเตอร์ และวาล์ว) จะต้องทำจากวัสดุเฉื่อย, ปลอดสารพิษ และทำความสะอาดง่าย วัสดุทั่วไป ได้แก่ สแตนเลส 316L (ทนทานต่อการกัดกร่อนจากส่วนผสมที่เป็นกรดหรือด่าง) และ PTFE เกรดอาหาร (เหมาะสำหรับเซรั่มที่มีความหนืดต่ำ) หลีกเลี่ยงวัสดุที่อาจทำปฏิกิริยากับส่วนประกอบเครื่องสำอาง (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา ซึ่งสามารถเกิดสนิมและปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ได้) หรือทิ้งสารตกค้าง

ข้อมูลข่าว

บ้าน > ข่าว >

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ-พารามิเตอร์ทางเทคนิคอะไรบ้างของอุปกรณ์อิมัลซิไฟเออร์เครื่องสำอางที่ควรพิจารณาเมื่อนำมาใช้กับผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางที่แตกต่างกัน?

เหตุการณ์

ข่าว

กรณี

พารามิเตอร์ทางเทคนิคอะไรบ้างของอุปกรณ์อิมัลซิไฟเออร์เครื่องสำอางที่ควรพิจารณาเมื่อนำมาใช้กับผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางที่แตกต่างกัน?

2025-11-13

ความเข้มของการเฉือนหรือแรงดันการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: สิ่งนี้จะกำหนดความละเอียดของหยดอิมัลชัน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบา เช่น โทนเนอร์หรือเซรั่มบำรุงผิวหน้า (ซึ่งต้องการการดูดซึมเข้าสู่ผิวได้ดี) จำเป็นต้องใช้ความเข้มของการเฉือนสูง (เช่น ความเร็วโรเตอร์ > 10,000 รอบต่อนาที) หรือแรงดันการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันสูง (30–50 MPa) เพื่อทำให้หยดละเอียดถึง 1–5 μm สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดมากกว่า เช่น บอดี้บัตเตอร์หรือครีมเย็น ความเข้มของการเฉือนที่ต่ำกว่า (5,000–8,000 รอบต่อนาที) ก็เพียงพอแล้ว เนื่องจากหยดที่ละเอียดเกินไปอาจทำให้เนื้อสัมผัสบางเกินไป

ความสามารถในการผสม: หมายถึงปริมาณสูงสุดของวัสดุที่อุปกรณ์สามารถประมวลผลได้ต่อชุด (สำหรับอุปกรณ์แบบชุด) หรือต่อชั่วโมง (สำหรับอุปกรณ์แบบต่อเนื่อง) ห้องปฏิบัติการขนาดเล็กหรือแบรนด์เครื่องสำอางบูติกอาจเลือกใช้อุปกรณ์ที่มีความจุ 5–50 ลิตรต่อชุด ในขณะที่ผู้ผลิตรายใหญ่ต้องการความจุ 100–500 ลิตรต่อชุด หรืออุปกรณ์แบบต่อเนื่องที่มีปริมาณงาน 500–2,000 ลิตร/ชม. เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตจำนวนมาก ความจุที่ไม่ตรงกันอาจนำไปสู่ประสิทธิภาพต่ำ (เล็กเกินไป) หรือการเกิดอิมัลชันที่ไม่สม่ำเสมอ (ใหญ่เกินไปสำหรับความหนืดของผลิตภัณฑ์)

ช่วงการควบคุมอุณหภูมิ: กระบวนการอิมัลซิไฟเออร์เครื่องสำอางหลายอย่างต้องใช้ความร้อน (เช่น การหลอมขี้ผึ้งหรือน้ำมัน) หรือการทำความเย็น (เพื่อป้องกันส่วนผสมที่ไวต่อความร้อนจากการเสื่อมสภาพ) ระบบควบคุมอุณหภูมิของอุปกรณ์ควรครอบคลุมช่วงที่ต้องการ—โดยทั่วไปคือ 20–95°C ตัวอย่างเช่น เมื่อผลิตลิปบาล์มจากขี้ผึ้ง อุปกรณ์จะต้องให้ความร้อนแก่สารต่างๆ ที่ 60–70°C เพื่อหลอมขี้ผึ้ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการตกผลึก การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ (±1–2°C) ยังช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปของส่วนผสม เช่น โปรตีนหรือสารสกัดจากธรรมชาติ

ความเข้ากันได้ของวัสดุของชิ้นส่วนสัมผัส: ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่สัมผัสโดยตรงกับวัสดุเครื่องสำอาง (เช่น ห้องผสม, โรเตอร์, สเตเตอร์ และวาล์ว) จะต้องทำจากวัสดุเฉื่อย, ปลอดสารพิษ และทำความสะอาดง่าย วัสดุทั่วไป ได้แก่ สแตนเลส 316L (ทนทานต่อการกัดกร่อนจากส่วนผสมที่เป็นกรดหรือด่าง) และ PTFE เกรดอาหาร (เหมาะสำหรับเซรั่มที่มีความหนืดต่ำ) หลีกเลี่ยงวัสดุที่อาจทำปฏิกิริยากับส่วนประกอบเครื่องสำอาง (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา ซึ่งสามารถเกิดสนิมและปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ได้) หรือทิ้งสารตกค้าง

เครื่อง โฮโมจีไนเซอร์ วัคิวัม

โฮโมจิไนเซอร์เหลว

เครื่องทําแป้งฟัน

เครื่องทําไมโอเนส

เครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์เครื่องสำอาง

เครื่องผสมความแรงสูง

เครื่องผสมน้ำยาซักผ้า

เครื่องผสมเหลว

เครื่องบำบัดน้ำอาร์โอ

ถังเก็บของจากเหล็กไร้ขัด

การบรรจุ Mahcine

เครื่องเติม

เครื่องปิดฉลาก

เครื่อง โฮโมจีไนเซอร์ วัคิวัม

โฮโมจิไนเซอร์เหลว

เครื่องทําแป้งฟัน

เครื่องทําไมโอเนส

เครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์เครื่องสำอาง

เครื่องผสมความแรงสูง

เครื่องผสมน้ำยาซักผ้า

เครื่องผสมเหลว

เครื่องบำบัดน้ำอาร์โอ

ถังเก็บของจากเหล็กไร้ขัด

การบรรจุ Mahcine

เครื่องเติม

เครื่องปิดฉลาก

ข้อมูลข่าว

ข่าว

กรณี

ข่าว

กรณี