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Quels paramètres techniques des équipements d'émulsification cosmétique doivent être pris en compte lors de leur adaptation à différents produits cosmétiques ?

2025-11-13
Quels paramètres techniques des équipements d'émulsification cosmétique doivent être pris en compte lors de leur adaptation à différents produits cosmétiques ?
Lors de la sélection d'un équipement d'émulsification cosmétique pour des produits spécifiques, quatre paramètres techniques clés doivent être pris en compte pour garantir la compatibilité et la qualité de la production :
  • Intensité de cisaillement ou pression d'homogénéisation: Cela détermine la finesse des gouttelettes d'émulsion. Pour les produits légers comme les lotions toniques ou les sérums pour le visage (qui nécessitent une bonne absorption cutanée), une intensité de cisaillement élevée (par exemple, vitesse du rotor > 10 000 tr/min) ou une pression d'homogénéisation élevée (30–50 MPa) est nécessaire pour affiner les gouttelettes à 1–5 µm. Pour les produits plus épais comme les beurres corporels ou les crèmes froides, une intensité de cisaillement plus faible (5 000–8 000 tr/min) est suffisante, car des gouttelettes trop fines peuvent rendre la texture trop liquide.
  • Capacité de mélange: Cela fait référence au volume maximal de matériau que l'équipement peut traiter par lot (pour les équipements de type discontinu) ou par heure (pour les équipements de type continu). Les laboratoires à petite échelle ou les marques de cosmétiques de luxe peuvent choisir des équipements d'une capacité de 5–50 L par lot, tandis que les grands fabricants ont besoin d'une capacité de lot de 100–500 L ou d'équipements continus avec un débit de 500–2 000 L/h pour répondre aux besoins de la production de masse. Une capacité inadaptée peut entraîner une faible efficacité (trop petite) ou une émulsification inégale (trop grande pour la viscosité du produit).
  • Plage de contrôle de la température: De nombreux processus d'émulsification cosmétique nécessitent un chauffage (par exemple, la fusion des cires ou des huiles) ou un refroidissement (pour empêcher la dégradation des ingrédients sensibles à la chaleur). Le système de contrôle de la température de l'équipement doit couvrir la plage requise, généralement de 20 à 95 °C. Par exemple, lors de la production de baumes à lèvres à base de cire, l'équipement doit chauffer les matériaux à 60–70 °C pour faire fondre les cires, puis les refroidir uniformément pour éviter la cristallisation. Un contrôle précis de la température (±1–2 °C) empêche également la surchauffe des ingrédients comme les protéines ou les extraits naturels.
  • Compatibilité des matériaux des pièces en contact: Les parties de l'équipement qui entrent en contact direct avec les matériaux cosmétiques (par exemple, la chambre de mélange, le rotor, le stator et les vannes) doivent être fabriquées à partir de matériaux inertes, non toxiques et faciles à nettoyer. Les matériaux courants comprennent l'acier inoxydable 316L (résistant à la corrosion des ingrédients acides ou alcalins) et le PTFE de qualité alimentaire (adapté aux sérums à faible viscosité). Évitez les matériaux qui peuvent réagir avec les composants cosmétiques (par exemple, l'acier au carbone ordinaire, qui peut rouiller et contaminer les produits) ou laisser des résidus.
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2025-11-13
Quels paramètres techniques des équipements d'émulsification cosmétique doivent être pris en compte lors de leur adaptation à différents produits cosmétiques ?
Lors de la sélection d'un équipement d'émulsification cosmétique pour des produits spécifiques, quatre paramètres techniques clés doivent être pris en compte pour garantir la compatibilité et la qualité de la production :
  • Intensité de cisaillement ou pression d'homogénéisation: Cela détermine la finesse des gouttelettes d'émulsion. Pour les produits légers comme les lotions toniques ou les sérums pour le visage (qui nécessitent une bonne absorption cutanée), une intensité de cisaillement élevée (par exemple, vitesse du rotor > 10 000 tr/min) ou une pression d'homogénéisation élevée (30–50 MPa) est nécessaire pour affiner les gouttelettes à 1–5 µm. Pour les produits plus épais comme les beurres corporels ou les crèmes froides, une intensité de cisaillement plus faible (5 000–8 000 tr/min) est suffisante, car des gouttelettes trop fines peuvent rendre la texture trop liquide.
  • Capacité de mélange: Cela fait référence au volume maximal de matériau que l'équipement peut traiter par lot (pour les équipements de type discontinu) ou par heure (pour les équipements de type continu). Les laboratoires à petite échelle ou les marques de cosmétiques de luxe peuvent choisir des équipements d'une capacité de 5–50 L par lot, tandis que les grands fabricants ont besoin d'une capacité de lot de 100–500 L ou d'équipements continus avec un débit de 500–2 000 L/h pour répondre aux besoins de la production de masse. Une capacité inadaptée peut entraîner une faible efficacité (trop petite) ou une émulsification inégale (trop grande pour la viscosité du produit).
  • Plage de contrôle de la température: De nombreux processus d'émulsification cosmétique nécessitent un chauffage (par exemple, la fusion des cires ou des huiles) ou un refroidissement (pour empêcher la dégradation des ingrédients sensibles à la chaleur). Le système de contrôle de la température de l'équipement doit couvrir la plage requise, généralement de 20 à 95 °C. Par exemple, lors de la production de baumes à lèvres à base de cire, l'équipement doit chauffer les matériaux à 60–70 °C pour faire fondre les cires, puis les refroidir uniformément pour éviter la cristallisation. Un contrôle précis de la température (±1–2 °C) empêche également la surchauffe des ingrédients comme les protéines ou les extraits naturels.
  • Compatibilité des matériaux des pièces en contact: Les parties de l'équipement qui entrent en contact direct avec les matériaux cosmétiques (par exemple, la chambre de mélange, le rotor, le stator et les vannes) doivent être fabriquées à partir de matériaux inertes, non toxiques et faciles à nettoyer. Les matériaux courants comprennent l'acier inoxydable 316L (résistant à la corrosion des ingrédients acides ou alcalins) et le PTFE de qualité alimentaire (adapté aux sérums à faible viscosité). Évitez les matériaux qui peuvent réagir avec les composants cosmétiques (par exemple, l'acier au carbone ordinaire, qui peut rouiller et contaminer les produits) ou laisser des résidus.