Bedrijfsnieuws Over Welke technische parameters van cosmetische emulgatorapparatuur moeten in overweging worden genomen bij het afstemmen op verschillende cosmetische producten?
Welke technische parameters van cosmetische emulgatorapparatuur moeten in overweging worden genomen bij het afstemmen op verschillende cosmetische producten?
2025-11-13
Welke technische parameters van cosmetische emulgatorapparatuur moeten in overweging worden genomen bij het afstemmen ervan op verschillende cosmetische producten?
Bij het selecteren van cosmetische emulgatorapparatuur voor specifieke producten, moeten vier belangrijke technische parameters in overweging worden genomen om compatibiliteit en productiekwaliteit te waarborgen:
Afschuifintensiteit of homogenisatiedruk: Dit bepaalt de fijnheid van de emulsiedruppels. Voor lichte producten zoals gezichtstoners of serums (die een goede huidabsorptie vereisen), is een hoge afschuifintensiteit (bijv. rotorsnelheid > 10.000 rpm) of hoge homogenisatiedruk (30–50 MPa) nodig om druppels te verfijnen tot 1–5 μm. Voor dikkere producten zoals body butters of koude crèmes is een lagere afschuifintensiteit (5.000–8.000 rpm) voldoende, omdat overdreven fijne druppels de textuur te dun kunnen maken.
Mengcapaciteit: Dit verwijst naar het maximale volume materiaal dat de apparatuur per batch (voor batch-type apparatuur) of per uur (voor continu-type apparatuur) kan verwerken. Kleinschalige laboratoria of boetiek cosmetica merken kunnen kiezen voor apparatuur met een capaciteit van 5–50L per batch, terwijl grote fabrikanten een batchcapaciteit van 100–500L of continue apparatuur met een doorvoer van 500–2.000L/u nodig hebben om aan de massaproductiebehoeften te voldoen. Een verkeerde capaciteit kan leiden tot lage efficiëntie (te klein) of ongelijke emulgering (te groot voor de viscositeit van het product).
Temperatuurregelbereik: Veel cosmetische emulgeerprocessen vereisen verwarming (bijv. het smelten van wassen of oliën) of koeling (om te voorkomen dat warmtegevoelige ingrediënten afbreken). Het temperatuurregelsysteem van de apparatuur moet het vereiste bereik dekken — typisch 20–95°C. Bijvoorbeeld, bij het produceren van lipbalms op basis van was, moet de apparatuur materialen verwarmen tot 60–70°C om wassen te smelten, en ze vervolgens gelijkmatig afkoelen om kristallisatie te voorkomen. Nauwkeurige temperatuurregeling (±1–2°C) voorkomt ook oververhitting van ingrediënten zoals eiwitten of natuurlijke extracten.
Materiaalcompatibiliteit van contactonderdelen: De onderdelen van de apparatuur die in direct contact komen met cosmetische materialen (bijv. mengkamer, rotor, stator en kleppen) moeten worden gemaakt van materialen die inert, niet-toxisch en gemakkelijk schoon te maken zijn. Veelvoorkomende materialen zijn onder meer 316L roestvrij staal (bestand tegen corrosie door zure of alkalische ingrediënten) en food-grade PTFE (geschikt voor serums met lage viscositeit). Vermijd materialen die kunnen reageren met cosmetische componenten (bijv. gewoon koolstofstaal, dat kan roesten en producten kan verontreinigen) of residuen achterlaten.
Bedrijfsnieuws Over-Welke technische parameters van cosmetische emulgatorapparatuur moeten in overweging worden genomen bij het afstemmen op verschillende cosmetische producten?
Welke technische parameters van cosmetische emulgatorapparatuur moeten in overweging worden genomen bij het afstemmen op verschillende cosmetische producten?
2025-11-13
Welke technische parameters van cosmetische emulgatorapparatuur moeten in overweging worden genomen bij het afstemmen ervan op verschillende cosmetische producten?
Bij het selecteren van cosmetische emulgatorapparatuur voor specifieke producten, moeten vier belangrijke technische parameters in overweging worden genomen om compatibiliteit en productiekwaliteit te waarborgen:
Afschuifintensiteit of homogenisatiedruk: Dit bepaalt de fijnheid van de emulsiedruppels. Voor lichte producten zoals gezichtstoners of serums (die een goede huidabsorptie vereisen), is een hoge afschuifintensiteit (bijv. rotorsnelheid > 10.000 rpm) of hoge homogenisatiedruk (30–50 MPa) nodig om druppels te verfijnen tot 1–5 μm. Voor dikkere producten zoals body butters of koude crèmes is een lagere afschuifintensiteit (5.000–8.000 rpm) voldoende, omdat overdreven fijne druppels de textuur te dun kunnen maken.
Mengcapaciteit: Dit verwijst naar het maximale volume materiaal dat de apparatuur per batch (voor batch-type apparatuur) of per uur (voor continu-type apparatuur) kan verwerken. Kleinschalige laboratoria of boetiek cosmetica merken kunnen kiezen voor apparatuur met een capaciteit van 5–50L per batch, terwijl grote fabrikanten een batchcapaciteit van 100–500L of continue apparatuur met een doorvoer van 500–2.000L/u nodig hebben om aan de massaproductiebehoeften te voldoen. Een verkeerde capaciteit kan leiden tot lage efficiëntie (te klein) of ongelijke emulgering (te groot voor de viscositeit van het product).
Temperatuurregelbereik: Veel cosmetische emulgeerprocessen vereisen verwarming (bijv. het smelten van wassen of oliën) of koeling (om te voorkomen dat warmtegevoelige ingrediënten afbreken). Het temperatuurregelsysteem van de apparatuur moet het vereiste bereik dekken — typisch 20–95°C. Bijvoorbeeld, bij het produceren van lipbalms op basis van was, moet de apparatuur materialen verwarmen tot 60–70°C om wassen te smelten, en ze vervolgens gelijkmatig afkoelen om kristallisatie te voorkomen. Nauwkeurige temperatuurregeling (±1–2°C) voorkomt ook oververhitting van ingrediënten zoals eiwitten of natuurlijke extracten.
Materiaalcompatibiliteit van contactonderdelen: De onderdelen van de apparatuur die in direct contact komen met cosmetische materialen (bijv. mengkamer, rotor, stator en kleppen) moeten worden gemaakt van materialen die inert, niet-toxisch en gemakkelijk schoon te maken zijn. Veelvoorkomende materialen zijn onder meer 316L roestvrij staal (bestand tegen corrosie door zure of alkalische ingrediënten) en food-grade PTFE (geschikt voor serums met lage viscositeit). Vermijd materialen die kunnen reageren met cosmetische componenten (bijv. gewoon koolstofstaal, dat kan roesten en producten kan verontreinigen) of residuen achterlaten.