logo
بنر

جزئیات اخبار

خونه > اخبار >

اخبار شرکت درباره هنگام تطبیق تجهیزات امولسیون‌ساز آرایشی با محصولات آرایشی مختلف، چه پارامترهای فنی باید در نظر گرفته شود؟

حوادث
با ما تماس بگیرید
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
حالا تماس بگیرید

هنگام تطبیق تجهیزات امولسیون‌ساز آرایشی با محصولات آرایشی مختلف، چه پارامترهای فنی باید در نظر گرفته شود؟

2025-11-13
چه پارامترهای فنی از تجهیزات امولسیون‌ساز آرایشی باید هنگام تطبیق آن با محصولات آرایشی مختلف در نظر گرفته شود؟
هنگام انتخاب تجهیزات امولسیون‌ساز آرایشی برای محصولات خاص، چهار پارامتر فنی کلیدی باید در نظر گرفته شوند تا از سازگاری و کیفیت تولید اطمینان حاصل شود:
  • شدت برش یا فشار همگن‌سازی: این تعیین‌کننده ظرافت قطرات امولسیون است. برای محصولات سبک وزن مانند تونرهای صورت یا سرم‌ها (که نیاز به جذب خوب پوست دارند)، شدت برش بالا (به عنوان مثال، سرعت روتور > 10000 دور در دقیقه) یا فشار همگن‌سازی بالا (30-50 مگاپاسکال) برای تصفیه قطرات تا 1-5 میکرومتر مورد نیاز است. برای محصولات غلیظ‌تر مانند کره‌های بدن یا کرم‌های سرد، شدت برش کمتر (5000-8000 دور در دقیقه) کافی است، زیرا قطرات بیش از حد ریز ممکن است بافت را بیش از حد نازک کنند.
  • ظرفیت اختلاط: این به حداکثر حجم موادی اشاره دارد که تجهیزات می‌توانند در هر دسته (برای تجهیزات دسته‌ای) یا در هر ساعت (برای تجهیزات پیوسته) پردازش کنند. آزمایشگاه‌های کوچک یا برندهای آرایشی بوتیک ممکن است تجهیزاتی با ظرفیت 5-50 لیتر در هر دسته را انتخاب کنند، در حالی که تولیدکنندگان بزرگ به ظرفیت دسته‌ای 100-500 لیتر یا تجهیزات پیوسته با توان عملیاتی 500-2000 لیتر در ساعت نیاز دارند تا نیازهای تولید انبوه را برآورده کنند. ظرفیت نامناسب می‌تواند منجر به راندمان پایین (بسیار کوچک) یا امولسیون‌سازی ناهموار (بسیار بزرگ برای ویسکوزیته محصول) شود.
  • محدوده کنترل دما: بسیاری از فرآیندهای امولسیون‌سازی آرایشی به حرارت (به عنوان مثال، ذوب موم‌ها یا روغن‌ها) یا خنک‌سازی (برای جلوگیری از تخریب مواد حساس به حرارت) نیاز دارند. سیستم کنترل دمای تجهیزات باید محدوده مورد نیاز را پوشش دهد - معمولاً 20-95 درجه سانتی‌گراد. به عنوان مثال، هنگام تولید بالم لب مبتنی بر موم، تجهیزات باید مواد را تا 60-70 درجه سانتی‌گراد گرم کنند تا موم‌ها ذوب شوند، سپس آنها را به طور یکنواخت خنک کنند تا از تبلور جلوگیری شود. کنترل دقیق دما (±1-2 درجه سانتی‌گراد) همچنین از گرم شدن بیش از حد موادی مانند پروتئین‌ها یا عصاره‌های طبیعی جلوگیری می‌کند.
  • سازگاری مواد قطعات تماس: قطعات تجهیزاتی که مستقیماً با مواد آرایشی در تماس هستند (به عنوان مثال، محفظه اختلاط، روتور، استاتور و شیرها) باید از موادی ساخته شوند که بی‌اثر، غیر سمی و آسان تمیز شوند. مواد رایج شامل فولاد ضد زنگ 316L (مقاوم در برابر خوردگی ناشی از مواد اسیدی یا قلیایی) و PTFE درجه مواد غذایی (مناسب برای سرم‌های با ویسکوزیته کم) هستند. از موادی که ممکن است با اجزای آرایشی واکنش نشان دهند (به عنوان مثال، فولاد کربنی معمولی، که می‌تواند زنگ بزند و محصولات را آلوده کند) یا باقی‌مانده‌هایی از خود به جای بگذارند، خودداری کنید.
بنر
جزئیات اخبار
خونه > اخبار >

اخبار شرکت درباره-هنگام تطبیق تجهیزات امولسیون‌ساز آرایشی با محصولات آرایشی مختلف، چه پارامترهای فنی باید در نظر گرفته شود؟

هنگام تطبیق تجهیزات امولسیون‌ساز آرایشی با محصولات آرایشی مختلف، چه پارامترهای فنی باید در نظر گرفته شود؟

2025-11-13
چه پارامترهای فنی از تجهیزات امولسیون‌ساز آرایشی باید هنگام تطبیق آن با محصولات آرایشی مختلف در نظر گرفته شود؟
هنگام انتخاب تجهیزات امولسیون‌ساز آرایشی برای محصولات خاص، چهار پارامتر فنی کلیدی باید در نظر گرفته شوند تا از سازگاری و کیفیت تولید اطمینان حاصل شود:
  • شدت برش یا فشار همگن‌سازی: این تعیین‌کننده ظرافت قطرات امولسیون است. برای محصولات سبک وزن مانند تونرهای صورت یا سرم‌ها (که نیاز به جذب خوب پوست دارند)، شدت برش بالا (به عنوان مثال، سرعت روتور > 10000 دور در دقیقه) یا فشار همگن‌سازی بالا (30-50 مگاپاسکال) برای تصفیه قطرات تا 1-5 میکرومتر مورد نیاز است. برای محصولات غلیظ‌تر مانند کره‌های بدن یا کرم‌های سرد، شدت برش کمتر (5000-8000 دور در دقیقه) کافی است، زیرا قطرات بیش از حد ریز ممکن است بافت را بیش از حد نازک کنند.
  • ظرفیت اختلاط: این به حداکثر حجم موادی اشاره دارد که تجهیزات می‌توانند در هر دسته (برای تجهیزات دسته‌ای) یا در هر ساعت (برای تجهیزات پیوسته) پردازش کنند. آزمایشگاه‌های کوچک یا برندهای آرایشی بوتیک ممکن است تجهیزاتی با ظرفیت 5-50 لیتر در هر دسته را انتخاب کنند، در حالی که تولیدکنندگان بزرگ به ظرفیت دسته‌ای 100-500 لیتر یا تجهیزات پیوسته با توان عملیاتی 500-2000 لیتر در ساعت نیاز دارند تا نیازهای تولید انبوه را برآورده کنند. ظرفیت نامناسب می‌تواند منجر به راندمان پایین (بسیار کوچک) یا امولسیون‌سازی ناهموار (بسیار بزرگ برای ویسکوزیته محصول) شود.
  • محدوده کنترل دما: بسیاری از فرآیندهای امولسیون‌سازی آرایشی به حرارت (به عنوان مثال، ذوب موم‌ها یا روغن‌ها) یا خنک‌سازی (برای جلوگیری از تخریب مواد حساس به حرارت) نیاز دارند. سیستم کنترل دمای تجهیزات باید محدوده مورد نیاز را پوشش دهد - معمولاً 20-95 درجه سانتی‌گراد. به عنوان مثال، هنگام تولید بالم لب مبتنی بر موم، تجهیزات باید مواد را تا 60-70 درجه سانتی‌گراد گرم کنند تا موم‌ها ذوب شوند، سپس آنها را به طور یکنواخت خنک کنند تا از تبلور جلوگیری شود. کنترل دقیق دما (±1-2 درجه سانتی‌گراد) همچنین از گرم شدن بیش از حد موادی مانند پروتئین‌ها یا عصاره‌های طبیعی جلوگیری می‌کند.
  • سازگاری مواد قطعات تماس: قطعات تجهیزاتی که مستقیماً با مواد آرایشی در تماس هستند (به عنوان مثال، محفظه اختلاط، روتور، استاتور و شیرها) باید از موادی ساخته شوند که بی‌اثر، غیر سمی و آسان تمیز شوند. مواد رایج شامل فولاد ضد زنگ 316L (مقاوم در برابر خوردگی ناشی از مواد اسیدی یا قلیایی) و PTFE درجه مواد غذایی (مناسب برای سرم‌های با ویسکوزیته کم) هستند. از موادی که ممکن است با اجزای آرایشی واکنش نشان دهند (به عنوان مثال، فولاد کربنی معمولی، که می‌تواند زنگ بزند و محصولات را آلوده کند) یا باقی‌مانده‌هایی از خود به جای بگذارند، خودداری کنید.