Szczegóły wiadomości

Do domu > Nowości >

Aktualności Firmowe O Jakie parametry techniczne sprzętu do emulgowania kosmetyków należy wziąć pod uwagę, dobierając go do różnych produktów kosmetycznych?

Wydarzenia

Nowości

Sprawy

Skontaktuj się z nami

Mrs. Samson Sun

yx011@chinayxjx.com

86--18665590218

Skontaktuj się teraz

Jakie parametry techniczne sprzętu do emulgowania kosmetyków należy wziąć pod uwagę, dobierając go do różnych produktów kosmetycznych?

2025-11-13

Jakie parametry techniczne sprzętu do emulgowania kosmetyków należy wziąć pod uwagę, dopasowując go do różnych produktów kosmetycznych?

Przy wyborze sprzętu do emulgowania kosmetyków dla konkretnych produktów, należy wziąć pod uwagę cztery kluczowe parametry techniczne, aby zapewnić kompatybilność i jakość produkcji:

Intensywność ścinania lub ciśnienie homogenizacji: Określa to stopień rozdrobnienia kropelek emulsji. W przypadku lekkich produktów, takich jak toniki do twarzy lub sera (które wymagają dobrego wchłaniania przez skórę), wymagana jest wysoka intensywność ścinania (np. prędkość wirnika > 10 000 obr./min) lub wysokie ciśnienie homogenizacji (30–50 MPa), aby rozdrobnienie kropelek do 1–5 μm. W przypadku gęstszych produktów, takich jak masła do ciała lub kremy na zimno, wystarczy niższa intensywność ścinania (5 000–8 000 obr./min), ponieważ zbyt drobne kropelki mogą sprawić, że konsystencja będzie zbyt rzadka.

Wydajność mieszania: Odnosi się to do maksymalnej objętości materiału, jaką urządzenie może przetworzyć na partię (w przypadku urządzeń wsadowych) lub na godzinę (w przypadku urządzeń ciągłych). Małe laboratoria lub butikowe marki kosmetyczne mogą wybrać sprzęt o wydajności 5–50 l na partię, podczas gdy duzi producenci potrzebują wydajności 100–500 l na partię lub sprzętu ciągłego o przepustowości 500–2000 l/h, aby sprostać potrzebom masowej produkcji. Niewłaściwa wydajność może prowadzić do niskiej wydajności (zbyt mała) lub nierównomiernej emulgacji (zbyt duża dla lepkości produktu).

Zakres kontroli temperatury: Wiele procesów emulgowania kosmetyków wymaga ogrzewania (np. topienia wosków lub olejów) lub chłodzenia (aby zapobiec degradacji składników wrażliwych na ciepło). System kontroli temperatury urządzenia powinien obejmować wymagany zakres — zwykle 20–95°C. Na przykład, podczas produkcji balsamów do ust na bazie wosku, sprzęt musi podgrzać materiały do 60–70°C, aby stopić woski, a następnie równomiernie je schłodzić, aby uniknąć krystalizacji. Precyzyjna kontrola temperatury (±1–2°C) zapobiega również przegrzaniu składników, takich jak białka lub naturalne ekstrakty.

Kompatybilność materiałowa części stykających się: Części urządzenia, które mają bezpośredni kontakt z materiałami kosmetycznymi (np. komora mieszania, wirnik, stator i zawory), muszą być wykonane z materiałów obojętnych, nietoksycznych i łatwych do czyszczenia. Typowe materiały to stal nierdzewna 316L (odporna na korozję ze strony składników kwaśnych lub zasadowych) i PTFE przeznaczony do kontaktu z żywnością (odpowiedni do serum o niskiej lepkości). Należy unikać materiałów, które mogą reagować ze składnikami kosmetycznymi (np. zwykła stal węglowa, która może rdzewieć i zanieczyszczać produkty) lub pozostawiać pozostałości.

Szczegóły wiadomości

Do domu > Nowości >

Aktualności Firmowe O-Jakie parametry techniczne sprzętu do emulgowania kosmetyków należy wziąć pod uwagę, dobierając go do różnych produktów kosmetycznych?

Wydarzenia

Nowości

Sprawy

Jakie parametry techniczne sprzętu do emulgowania kosmetyków należy wziąć pod uwagę, dobierając go do różnych produktów kosmetycznych?

2025-11-13

Jakie parametry techniczne sprzętu do emulgowania kosmetyków należy wziąć pod uwagę, dopasowując go do różnych produktów kosmetycznych?

Przy wyborze sprzętu do emulgowania kosmetyków dla konkretnych produktów, należy wziąć pod uwagę cztery kluczowe parametry techniczne, aby zapewnić kompatybilność i jakość produkcji:

Intensywność ścinania lub ciśnienie homogenizacji: Określa to stopień rozdrobnienia kropelek emulsji. W przypadku lekkich produktów, takich jak toniki do twarzy lub sera (które wymagają dobrego wchłaniania przez skórę), wymagana jest wysoka intensywność ścinania (np. prędkość wirnika > 10 000 obr./min) lub wysokie ciśnienie homogenizacji (30–50 MPa), aby rozdrobnienie kropelek do 1–5 μm. W przypadku gęstszych produktów, takich jak masła do ciała lub kremy na zimno, wystarczy niższa intensywność ścinania (5 000–8 000 obr./min), ponieważ zbyt drobne kropelki mogą sprawić, że konsystencja będzie zbyt rzadka.

Wydajność mieszania: Odnosi się to do maksymalnej objętości materiału, jaką urządzenie może przetworzyć na partię (w przypadku urządzeń wsadowych) lub na godzinę (w przypadku urządzeń ciągłych). Małe laboratoria lub butikowe marki kosmetyczne mogą wybrać sprzęt o wydajności 5–50 l na partię, podczas gdy duzi producenci potrzebują wydajności 100–500 l na partię lub sprzętu ciągłego o przepustowości 500–2000 l/h, aby sprostać potrzebom masowej produkcji. Niewłaściwa wydajność może prowadzić do niskiej wydajności (zbyt mała) lub nierównomiernej emulgacji (zbyt duża dla lepkości produktu).

Zakres kontroli temperatury: Wiele procesów emulgowania kosmetyków wymaga ogrzewania (np. topienia wosków lub olejów) lub chłodzenia (aby zapobiec degradacji składników wrażliwych na ciepło). System kontroli temperatury urządzenia powinien obejmować wymagany zakres — zwykle 20–95°C. Na przykład, podczas produkcji balsamów do ust na bazie wosku, sprzęt musi podgrzać materiały do 60–70°C, aby stopić woski, a następnie równomiernie je schłodzić, aby uniknąć krystalizacji. Precyzyjna kontrola temperatury (±1–2°C) zapobiega również przegrzaniu składników, takich jak białka lub naturalne ekstrakty.

Kompatybilność materiałowa części stykających się: Części urządzenia, które mają bezpośredni kontakt z materiałami kosmetycznymi (np. komora mieszania, wirnik, stator i zawory), muszą być wykonane z materiałów obojętnych, nietoksycznych i łatwych do czyszczenia. Typowe materiały to stal nierdzewna 316L (odporna na korozję ze strony składników kwaśnych lub zasadowych) i PTFE przeznaczony do kontaktu z żywnością (odpowiedni do serum o niskiej lepkości). Należy unikać materiałów, które mogą reagować ze składnikami kosmetycznymi (np. zwykła stal węglowa, która może rdzewieć i zanieczyszczać produkty) lub pozostawiać pozostałości.

maszyna do homogenizacji próżniowej

Homogenizator płynny

Maszyna do produkcji pasty do zębów

Maszyna do robienia majonezu

Mikser do emulgatorów kosmetycznych

mikser o wysokim obciąganiu

Mieszalnik płynnych detergentów

Maszyna do mieszania płynów

Maszyna do uzdatniania wody RO

Zbiorniki z stali nierdzewnej

Opakowanie Mahcine

maszyna do napełniania

Maszyna do etykietowania

maszyna do homogenizacji próżniowej

Homogenizator płynny

Maszyna do produkcji pasty do zębów

Maszyna do robienia majonezu

Mikser do emulgatorów kosmetycznych

mikser o wysokim obciąganiu

Mieszalnik płynnych detergentów

Maszyna do mieszania płynów

Maszyna do uzdatniania wody RO

Zbiorniki z stali nierdzewnej

Opakowanie Mahcine

maszyna do napełniania

Maszyna do etykietowania

Szczegóły wiadomości

Aktualności Firmowe O Jakie parametry techniczne sprzętu do emulgowania kosmetyków należy wziąć pod uwagę, dobierając go do różnych produktów kosmetycznych?

Nowości

Sprawy

Jakie parametry techniczne sprzętu do emulgowania kosmetyków należy wziąć pod uwagę, dobierając go do różnych produktów kosmetycznych?

Aktualności Firmowe O-Jakie parametry techniczne sprzętu do emulgowania kosmetyków należy wziąć pod uwagę, dobierając go do różnych produktów kosmetycznych?

Nowości

Sprawy

Jakie parametry techniczne sprzętu do emulgowania kosmetyków należy wziąć pod uwagę, dobierając go do różnych produktów kosmetycznych?