logo
transparent

Szczegóły wiadomości

Do domu > Nowości >

Aktualności Firmowe O Jakie są główne typy urządzeń do emulgowania kosmetyków i czym różnią się one pod względem zasady działania?

Wydarzenia
Skontaktuj się z nami
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
Skontaktuj się teraz

Jakie są główne typy urządzeń do emulgowania kosmetyków i czym różnią się one pod względem zasady działania?

2025-11-13
Jakie są główne typy urządzeń do emulgowania kosmetyków i czym różnią się one pod względem zasady działania?
Główne typy urządzeń do emulgowania kosmetyków obejmują emulgatory wysokoszybkościowe, emulgatory homogenizujące, emulgatory próżniowe i emulgatory statyczne. Każdy typ różni się zasadą działania i scenariuszami zastosowania:
  • Emulgatory wysokoszybkościowe: Urządzenia te wykorzystują szybko obracający się wirnik (zazwyczaj 3000–15 000 obr./min) i nieruchomy stator z drobnymi szczelinami. Kiedy materiały przechodzą przez szczelinę między wirnikiem a statorem, poddawane są intensywnym siłom ścinania, zderzeń i turbulencji. Powoduje to rozbicie kropelek oleju na małe rozmiary i ich rozproszenie w fazie wodnej (lub odwrotnie). Nadają się do produkcji średnio- i małoseryjnej produktów takich jak płyny do twarzy i lekkie kremy, ponieważ oferują szybką prędkość emulgowania i dobrą jednorodność.
  • Emulgatory homogenizujące: Często zintegrowane z pompą wysokociśnieniową, urządzenia te przepychają materiały przez wąski zawór homogenizujący pod wysokim ciśnieniem (zazwyczaj 10–50 MPa). Nagły spadek ciśnienia i zmiana prędkości powodują, że materiał ulega intensywnej turbulencji i kawitacji, co dodatkowo uszlachetnia kropelki do poziomu submikronowego (czasami poniżej 1 μm). Idealnie nadają się do produktów wymagających ultra-drobnej tekstury, takich jak wysokiej klasy sera lub kosmetyki medyczne, gdzie małe rozmiary kropelek zwiększają wchłanianie składników aktywnych przez skórę.
  • Emulgatory próżniowe: Łączą funkcje wysokoszybkościowe lub homogenizujące z systemem próżniowym. Środowisko próżni zapobiega uwięzieniu powietrza w emulsji podczas mieszania, co pozwala uniknąć tworzenia się piany, utleniania wrażliwych składników (takich jak witaminy lub ekstrakty roślinne) i zanieczyszczenia bakteryjnego. Są szeroko stosowane do produkcji kremów, filtrów przeciwsłonecznych i podkładów — produktów, w których gładka, wolna od pęcherzyków tekstura i długa trwałość są krytyczne.
  • Emulgatory statyczne: W przeciwieństwie do powyższych typów dynamicznych, emulgatory statyczne nie mają ruchomych części. Wykorzystują szereg stałych przegród, kanałów lub struktur porowatych do tworzenia ograniczeń przepływu. Gdy materiały przechodzą przez te struktury, są rozdzielane, skręcane i mieszane wielokrotnie, co pozwala na emulgowanie. Nadają się do ciągłych linii produkcyjnych (np. produkcji płynów do ciała na dużą skalę) i są cenione za niskie koszty konserwacji i stabilną pracę, chociaż ich wydajność emulgowania jest niższa niż w przypadku typów dynamicznych.
transparent
Szczegóły wiadomości
Do domu > Nowości >

Aktualności Firmowe O-Jakie są główne typy urządzeń do emulgowania kosmetyków i czym różnią się one pod względem zasady działania?

Jakie są główne typy urządzeń do emulgowania kosmetyków i czym różnią się one pod względem zasady działania?

2025-11-13
Jakie są główne typy urządzeń do emulgowania kosmetyków i czym różnią się one pod względem zasady działania?
Główne typy urządzeń do emulgowania kosmetyków obejmują emulgatory wysokoszybkościowe, emulgatory homogenizujące, emulgatory próżniowe i emulgatory statyczne. Każdy typ różni się zasadą działania i scenariuszami zastosowania:
  • Emulgatory wysokoszybkościowe: Urządzenia te wykorzystują szybko obracający się wirnik (zazwyczaj 3000–15 000 obr./min) i nieruchomy stator z drobnymi szczelinami. Kiedy materiały przechodzą przez szczelinę między wirnikiem a statorem, poddawane są intensywnym siłom ścinania, zderzeń i turbulencji. Powoduje to rozbicie kropelek oleju na małe rozmiary i ich rozproszenie w fazie wodnej (lub odwrotnie). Nadają się do produkcji średnio- i małoseryjnej produktów takich jak płyny do twarzy i lekkie kremy, ponieważ oferują szybką prędkość emulgowania i dobrą jednorodność.
  • Emulgatory homogenizujące: Często zintegrowane z pompą wysokociśnieniową, urządzenia te przepychają materiały przez wąski zawór homogenizujący pod wysokim ciśnieniem (zazwyczaj 10–50 MPa). Nagły spadek ciśnienia i zmiana prędkości powodują, że materiał ulega intensywnej turbulencji i kawitacji, co dodatkowo uszlachetnia kropelki do poziomu submikronowego (czasami poniżej 1 μm). Idealnie nadają się do produktów wymagających ultra-drobnej tekstury, takich jak wysokiej klasy sera lub kosmetyki medyczne, gdzie małe rozmiary kropelek zwiększają wchłanianie składników aktywnych przez skórę.
  • Emulgatory próżniowe: Łączą funkcje wysokoszybkościowe lub homogenizujące z systemem próżniowym. Środowisko próżni zapobiega uwięzieniu powietrza w emulsji podczas mieszania, co pozwala uniknąć tworzenia się piany, utleniania wrażliwych składników (takich jak witaminy lub ekstrakty roślinne) i zanieczyszczenia bakteryjnego. Są szeroko stosowane do produkcji kremów, filtrów przeciwsłonecznych i podkładów — produktów, w których gładka, wolna od pęcherzyków tekstura i długa trwałość są krytyczne.
  • Emulgatory statyczne: W przeciwieństwie do powyższych typów dynamicznych, emulgatory statyczne nie mają ruchomych części. Wykorzystują szereg stałych przegród, kanałów lub struktur porowatych do tworzenia ograniczeń przepływu. Gdy materiały przechodzą przez te struktury, są rozdzielane, skręcane i mieszane wielokrotnie, co pozwala na emulgowanie. Nadają się do ciągłych linii produkcyjnych (np. produkcji płynów do ciała na dużą skalę) i są cenione za niskie koszty konserwacji i stabilną pracę, chociaż ich wydajność emulgowania jest niższa niż w przypadku typów dynamicznych.