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Welche Haupttypen von kosmetischen Emulgiergeräten gibt es, und wie unterscheiden sie sich in ihren Funktionsprinzipien?

2025-11-13

Was sind die Haupttypen von kosmetischen Emulgiergeräten, und wie unterscheiden sie sich in ihren Funktionsprinzipien?

Die Haupttypen von kosmetischen Emulgiergeräten umfassen Hochscher-Emulgatoren, Homogenisierungs-Emulgatoren, Vakuum-Emulgatoren und statische Emulgatoren. Jeder Typ unterscheidet sich in seinem Funktionsprinzip und seinen Anwendungsbereichen:

Hochscher-Emulgatoren: Diese Geräte verwenden einen sich schnell drehenden Rotor (normalerweise 3.000–15.000 U/min) und einen feststehenden Stator mit feinen Spalten. Wenn Materialien durch den Spalt zwischen Rotor und Stator gelangen, werden sie intensiven Scherkräften, Kollisionen und Turbulenzen ausgesetzt. Dies zerkleinert Öltropfen in kleine Größen und dispergiert sie in der Wasserphase (oder umgekehrt). Sie eignen sich für die mittelgroße bis kleine Chargenproduktion von Produkten wie Gesichtslotionen und leichten Cremes, da sie eine schnelle Emulgierungsgeschwindigkeit und eine gute Gleichmäßigkeit bieten.

Homogenisierungs-Emulgatoren: Diese Geräte sind oft mit einer Hochdruckpumpe integriert und pressen Materialien mit hohem Druck (typischerweise 10–50 MPa) durch ein enges Homogenisierungsventil. Der plötzliche Druckabfall und die Geschwindigkeitsänderung führen dazu, dass das Material intensiven Turbulenzen und Kavitationen unterliegt, wodurch die Tröpfchen weiter auf Submikron-Ebene verfeinert werden (manchmal unter 1 μm). Sie sind ideal für Produkte, die ultrafeine Texturen erfordern, wie z. B. hochwertige Seren oder medizinische Kosmetika, bei denen kleine Tröpfchengrößen die Hautabsorption von Wirkstoffen verbessern.

Vakuum-Emulgatoren: Diese kombinieren Hochscher- oder Homogenisierungsfunktionen mit einem Vakuumsystem. Die Vakuumumgebung verhindert, dass Luft während des Mischens in der Emulsion eingeschlossen wird, wodurch die Schaumbildung, die Oxidation empfindlicher Inhaltsstoffe (wie Vitamine oder Pflanzenextrakte) und die bakterielle Kontamination vermieden werden. Sie werden häufig für die Herstellung von Cremes, Sonnenschutzmitteln und Foundations verwendet – Produkte, bei denen eine glatte, blasenfreie Textur und eine lange Haltbarkeit entscheidend sind.

Statische Emulgatoren: Im Gegensatz zu den oben genannten dynamischen Typen haben statische Emulgatoren keine beweglichen Teile. Sie verwenden eine Reihe von feststehenden Prallblechen, Kanälen oder porösen Strukturen, um Strömungsbeschränkungen zu erzeugen. Wenn Materialien diese Strukturen durchlaufen, werden sie wiederholt aufgespalten, verdreht und gemischt, wodurch eine Emulgierung erreicht wird. Sie eignen sich für kontinuierliche Produktionslinien (z. B. die Herstellung von Lotionen in großem Maßstab) und werden wegen ihrer geringen Wartungskosten und ihres stabilen Betriebs geschätzt, obwohl ihre Emulgierungseffizienz geringer ist als bei dynamischen Typen.

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2025-11-13

Was sind die Haupttypen von kosmetischen Emulgiergeräten, und wie unterscheiden sie sich in ihren Funktionsprinzipien?

Hochscher-Emulgatoren: Diese Geräte verwenden einen sich schnell drehenden Rotor (normalerweise 3.000–15.000 U/min) und einen feststehenden Stator mit feinen Spalten. Wenn Materialien durch den Spalt zwischen Rotor und Stator gelangen, werden sie intensiven Scherkräften, Kollisionen und Turbulenzen ausgesetzt. Dies zerkleinert Öltropfen in kleine Größen und dispergiert sie in der Wasserphase (oder umgekehrt). Sie eignen sich für die mittelgroße bis kleine Chargenproduktion von Produkten wie Gesichtslotionen und leichten Cremes, da sie eine schnelle Emulgierungsgeschwindigkeit und eine gute Gleichmäßigkeit bieten.

Homogenisierungs-Emulgatoren: Diese Geräte sind oft mit einer Hochdruckpumpe integriert und pressen Materialien mit hohem Druck (typischerweise 10–50 MPa) durch ein enges Homogenisierungsventil. Der plötzliche Druckabfall und die Geschwindigkeitsänderung führen dazu, dass das Material intensiven Turbulenzen und Kavitationen unterliegt, wodurch die Tröpfchen weiter auf Submikron-Ebene verfeinert werden (manchmal unter 1 μm). Sie sind ideal für Produkte, die ultrafeine Texturen erfordern, wie z. B. hochwertige Seren oder medizinische Kosmetika, bei denen kleine Tröpfchengrößen die Hautabsorption von Wirkstoffen verbessern.

Vakuum-Emulgatoren: Diese kombinieren Hochscher- oder Homogenisierungsfunktionen mit einem Vakuumsystem. Die Vakuumumgebung verhindert, dass Luft während des Mischens in der Emulsion eingeschlossen wird, wodurch die Schaumbildung, die Oxidation empfindlicher Inhaltsstoffe (wie Vitamine oder Pflanzenextrakte) und die bakterielle Kontamination vermieden werden. Sie werden häufig für die Herstellung von Cremes, Sonnenschutzmitteln und Foundations verwendet – Produkte, bei denen eine glatte, blasenfreie Textur und eine lange Haltbarkeit entscheidend sind.

Statische Emulgatoren: Im Gegensatz zu den oben genannten dynamischen Typen haben statische Emulgatoren keine beweglichen Teile. Sie verwenden eine Reihe von feststehenden Prallblechen, Kanälen oder porösen Strukturen, um Strömungsbeschränkungen zu erzeugen. Wenn Materialien diese Strukturen durchlaufen, werden sie wiederholt aufgespalten, verdreht und gemischt, wodurch eine Emulgierung erreicht wird. Sie eignen sich für kontinuierliche Produktionslinien (z. B. die Herstellung von Lotionen in großem Maßstab) und werden wegen ihrer geringen Wartungskosten und ihres stabilen Betriebs geschätzt, obwohl ihre Emulgierungseffizienz geringer ist als bei dynamischen Typen.

Vakuum-Homogenisierer

Flüssiger Homogenisierer

Zahnpasta, die Maschine herstellt

Mayonnaiseherstellungsmaschine

Kosmetischer Emulsionsmittel-Mischer

hoher Schermischer

Flüssiges Waschmittelmischer

Flüssigkeitsmischmaschine

Ro Wasseraufbereitungsmaschine

Speichertanks aus Edelstahl

Verpackung

Füllmaschine

Kennzeichnungsmaschine

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Flüssiger Homogenisierer

Zahnpasta, die Maschine herstellt

Mayonnaiseherstellungsmaschine

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Ro Wasseraufbereitungsmaschine

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