logo
Σφραγίδα

λεπτομέρειες ειδήσεων

Σπίτι > Ειδήσεις >

Εταιρικά Νέα Σχετικά με Ποιοι είναι οι κύριοι τύποι εξοπλισμού γαλακτωματοποίησης καλλυντικών και πώς διαφέρουν στις αρχές λειτουργίας τους;

Εκδηλώσεις
Μας ελάτε σε επαφή με
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
Επαφή τώρα

Ποιοι είναι οι κύριοι τύποι εξοπλισμού γαλακτωματοποίησης καλλυντικών και πώς διαφέρουν στις αρχές λειτουργίας τους;

2025-11-13
Ποιοι είναι οι κύριοι τύποι εξοπλισμού γαλακτωματοποίησης καλλυντικών και πώς διαφέρουν στις αρχές λειτουργίας τους;
Οι κύριοι τύποι εξοπλισμού γαλακτωματοποίησης καλλυντικών περιλαμβάνουν γαλακτωματοποιητές υψηλής διάτμησης, ομογενοποιητικούς γαλακτωματοποιητές, γαλακτωματοποιητές κενού και στατικούς γαλακτωματοποιητές. Κάθε τύπος διαφέρει στην αρχή λειτουργίας και στα σενάρια εφαρμογής:
  • Γαλακτωματοποιητές υψηλής διάτμησης: Αυτές οι συσκευές χρησιμοποιούν έναν περιστρεφόμενο ρότορα υψηλής ταχύτητας (συνήθως 3.000–15.000 rpm) και έναν σταθερό στάτορα με λεπτά κενά. Όταν τα υλικά περνούν από το κενό μεταξύ του ρότορα και του στάτορα, υφίστανται έντονες δυνάμεις διάτμησης, σύγκρουσης και αναταράξεων. Αυτό διασπά τα σταγονίδια ελαίου σε μικρά μεγέθη και τα διασκορπίζει στη φάση του νερού (ή αντίστροφα). Είναι κατάλληλα για παραγωγή μεσαίων έως μικρών παρτίδων προϊόντων όπως λοσιόν προσώπου και ελαφριές κρέμες, καθώς προσφέρουν γρήγορη ταχύτητα γαλακτωματοποίησης και καλή ομοιομορφία.
  • Ομογενοποιητικοί γαλακτωματοποιητές: Συχνά ενσωματωμένοι με αντλία υψηλής πίεσης, αυτός ο εξοπλισμός ωθεί τα υλικά μέσω μιας στενής βαλβίδας ομογενοποίησης σε υψηλή πίεση (συνήθως 10–50 MPa). Η ξαφνική πτώση πίεσης και η αλλαγή ταχύτητας προκαλούν στο υλικό έντονες αναταράξεις και σπηλαίωση, βελτιώνοντας περαιτέρω τα σταγονίδια σε υπομικρονικά επίπεδα (μερικές φορές κάτω από 1 μm). Είναι ιδανικά για προϊόντα που απαιτούν εξαιρετικά λεπτές υφές, όπως οροί υψηλής ποιότητας ή ιατρικά καλλυντικά, όπου τα μικρά μεγέθη σταγονιδίων ενισχύουν την απορρόφηση των ενεργών συστατικών από το δέρμα.
  • Γαλακτωματοποιητές κενού: Αυτά συνδυάζουν λειτουργίες υψηλής διάτμησης ή ομογενοποίησης με ένα σύστημα κενού. Το περιβάλλον κενού εμποδίζει την παγίδευση αέρα στο γαλάκτωμα κατά τη διάρκεια της ανάμειξης, γεγονός που αποφεύγει το σχηματισμό αφρού, την οξείδωση ευαίσθητων συστατικών (όπως βιταμίνες ή φυτικά εκχυλίσματα) και τη βακτηριακή μόλυνση. Χρησιμοποιούνται ευρέως για την παραγωγή κρέμας, αντηλιακού και foundation—προϊόντα όπου η λεία, χωρίς φυσαλίδες υφή και η μεγάλη διάρκεια ζωής είναι κρίσιμης σημασίας.
  • Στατικοί γαλακτωματοποιητές: Σε αντίθεση με τους παραπάνω δυναμικούς τύπους, οι στατικοί γαλακτωματοποιητές δεν έχουν κινούμενα μέρη. Χρησιμοποιούν μια σειρά από σταθερά διαφράγματα, κανάλια ή πορώδεις δομές για τη δημιουργία περιορισμών ροής. Καθώς τα υλικά περνούν από αυτές τις δομές, διαχωρίζονται, στρίβονται και αναμειγνύονται επανειλημμένα, επιτυγχάνοντας γαλακτωματοποίηση. Είναι κατάλληλα για γραμμές συνεχούς παραγωγής (π.χ., μεγάλης κλίμακας κατασκευή λοσιόν) και εκτιμώνται για το χαμηλό κόστος συντήρησης και τη σταθερή λειτουργία, αν και η απόδοση γαλακτωματοποίησής τους είναι χαμηλότερη από τους δυναμικούς τύπους.
Σφραγίδα
λεπτομέρειες ειδήσεων
Σπίτι > Ειδήσεις >

Εταιρικά Νέα Σχετικά με-Ποιοι είναι οι κύριοι τύποι εξοπλισμού γαλακτωματοποίησης καλλυντικών και πώς διαφέρουν στις αρχές λειτουργίας τους;

Ποιοι είναι οι κύριοι τύποι εξοπλισμού γαλακτωματοποίησης καλλυντικών και πώς διαφέρουν στις αρχές λειτουργίας τους;

2025-11-13
Ποιοι είναι οι κύριοι τύποι εξοπλισμού γαλακτωματοποίησης καλλυντικών και πώς διαφέρουν στις αρχές λειτουργίας τους;
Οι κύριοι τύποι εξοπλισμού γαλακτωματοποίησης καλλυντικών περιλαμβάνουν γαλακτωματοποιητές υψηλής διάτμησης, ομογενοποιητικούς γαλακτωματοποιητές, γαλακτωματοποιητές κενού και στατικούς γαλακτωματοποιητές. Κάθε τύπος διαφέρει στην αρχή λειτουργίας και στα σενάρια εφαρμογής:
  • Γαλακτωματοποιητές υψηλής διάτμησης: Αυτές οι συσκευές χρησιμοποιούν έναν περιστρεφόμενο ρότορα υψηλής ταχύτητας (συνήθως 3.000–15.000 rpm) και έναν σταθερό στάτορα με λεπτά κενά. Όταν τα υλικά περνούν από το κενό μεταξύ του ρότορα και του στάτορα, υφίστανται έντονες δυνάμεις διάτμησης, σύγκρουσης και αναταράξεων. Αυτό διασπά τα σταγονίδια ελαίου σε μικρά μεγέθη και τα διασκορπίζει στη φάση του νερού (ή αντίστροφα). Είναι κατάλληλα για παραγωγή μεσαίων έως μικρών παρτίδων προϊόντων όπως λοσιόν προσώπου και ελαφριές κρέμες, καθώς προσφέρουν γρήγορη ταχύτητα γαλακτωματοποίησης και καλή ομοιομορφία.
  • Ομογενοποιητικοί γαλακτωματοποιητές: Συχνά ενσωματωμένοι με αντλία υψηλής πίεσης, αυτός ο εξοπλισμός ωθεί τα υλικά μέσω μιας στενής βαλβίδας ομογενοποίησης σε υψηλή πίεση (συνήθως 10–50 MPa). Η ξαφνική πτώση πίεσης και η αλλαγή ταχύτητας προκαλούν στο υλικό έντονες αναταράξεις και σπηλαίωση, βελτιώνοντας περαιτέρω τα σταγονίδια σε υπομικρονικά επίπεδα (μερικές φορές κάτω από 1 μm). Είναι ιδανικά για προϊόντα που απαιτούν εξαιρετικά λεπτές υφές, όπως οροί υψηλής ποιότητας ή ιατρικά καλλυντικά, όπου τα μικρά μεγέθη σταγονιδίων ενισχύουν την απορρόφηση των ενεργών συστατικών από το δέρμα.
  • Γαλακτωματοποιητές κενού: Αυτά συνδυάζουν λειτουργίες υψηλής διάτμησης ή ομογενοποίησης με ένα σύστημα κενού. Το περιβάλλον κενού εμποδίζει την παγίδευση αέρα στο γαλάκτωμα κατά τη διάρκεια της ανάμειξης, γεγονός που αποφεύγει το σχηματισμό αφρού, την οξείδωση ευαίσθητων συστατικών (όπως βιταμίνες ή φυτικά εκχυλίσματα) και τη βακτηριακή μόλυνση. Χρησιμοποιούνται ευρέως για την παραγωγή κρέμας, αντηλιακού και foundation—προϊόντα όπου η λεία, χωρίς φυσαλίδες υφή και η μεγάλη διάρκεια ζωής είναι κρίσιμης σημασίας.
  • Στατικοί γαλακτωματοποιητές: Σε αντίθεση με τους παραπάνω δυναμικούς τύπους, οι στατικοί γαλακτωματοποιητές δεν έχουν κινούμενα μέρη. Χρησιμοποιούν μια σειρά από σταθερά διαφράγματα, κανάλια ή πορώδεις δομές για τη δημιουργία περιορισμών ροής. Καθώς τα υλικά περνούν από αυτές τις δομές, διαχωρίζονται, στρίβονται και αναμειγνύονται επανειλημμένα, επιτυγχάνοντας γαλακτωματοποίηση. Είναι κατάλληλα για γραμμές συνεχούς παραγωγής (π.χ., μεγάλης κλίμακας κατασκευή λοσιόν) και εκτιμώνται για το χαμηλό κόστος συντήρησης και τη σταθερή λειτουργία, αν και η απόδοση γαλακτωματοποίησής τους είναι χαμηλότερη από τους δυναμικούς τύπους.