جزئیات اخبار

خونه > اخبار >

اخبار شرکت درباره انواع اصلی تجهیزات امولسیون‌ساز آرایشی چیستند و از نظر اصول کار چگونه با هم تفاوت دارند؟

حوادث

پرونده ها

با ما تماس بگیرید

Mrs. Samson Sun

yx011@chinayxjx.com

86--18665590218

حالا تماس بگیرید

انواع اصلی تجهیزات امولسیون‌ساز آرایشی چیستند و از نظر اصول کار چگونه با هم تفاوت دارند؟

2025-11-13

انواع اصلی تجهیزات امولسیون‌ساز آرایشی چیستند و از نظر اصول کار چگونه با هم تفاوت دارند؟

انواع اصلی تجهیزات امولسیون‌ساز آرایشی شامل امولسیون‌سازهای با برش بالا، امولسیون‌سازهای همگن‌کننده، امولسیون‌سازهای خلاء و امولسیون‌سازهای استاتیک هستند. هر نوع از نظر اصل کار و سناریوهای کاربردی متفاوت است:

امولسیون‌سازهای با برش بالا: این دستگاه‌ها از یک روتور با سرعت بالا (معمولاً 3000 تا 15000 دور در دقیقه) و یک استاتور ثابت با شکاف‌های ریز استفاده می‌کنند. هنگامی که مواد از شکاف بین روتور و استاتور عبور می‌کنند، تحت برش شدید، برخورد و نیروهای آشفتگی قرار می‌گیرند. این امر قطرات روغن را به اندازه‌های کوچک تجزیه کرده و آنها را در فاز آب (یا بالعکس) پراکنده می‌کند. آنها برای تولید دسته‌ای متوسط تا کوچک محصولاتی مانند لوسیون‌های صورت و کرم‌های سبک وزن مناسب هستند، زیرا سرعت امولسیون‌سازی سریع و یکنواختی خوبی را ارائه می‌دهند.

امولسیون‌سازهای همگن‌کننده: این تجهیزات که اغلب با یک پمپ فشار قوی ادغام می‌شوند، مواد را با فشار بالا (معمولاً 10 تا 50 مگاپاسکال) از طریق یک شیر همگن‌کننده باریک عبور می‌دهند. افت فشار ناگهانی و تغییر سرعت باعث می‌شود که مواد تحت آشفتگی شدید و کاویتاسیون قرار گیرند و قطرات را بیشتر به سطوح زیر میکرون (گاهی اوقات زیر 1 میکرومتر) تصفیه کنند. آنها برای محصولاتی که به بافت‌های فوق‌العاده ریز نیاز دارند، مانند سرم‌های گران‌قیمت یا لوازم آرایشی پزشکی، ایده‌آل هستند، جایی که اندازه‌های کوچک قطرات باعث افزایش جذب مواد فعال توسط پوست می‌شود.

امولسیون‌سازهای خلاء: این دستگاه‌ها عملکردهای برش بالا یا همگن‌سازی را با یک سیستم خلاء ترکیب می‌کنند. محیط خلاء از به دام افتادن هوا در امولسیون در حین اختلاط جلوگیری می‌کند، که از تشکیل کف، اکسیداسیون مواد حساس (مانند ویتامین‌ها یا عصاره‌های گیاهی) و آلودگی باکتریایی جلوگیری می‌کند. آنها به طور گسترده برای تولید کرم، ضد آفتاب و فونداسیون استفاده می‌شوند - محصولاتی که در آنها بافت صاف و بدون حباب و ماندگاری طولانی بسیار مهم است.

امولسیون‌سازهای استاتیک: برخلاف انواع دینامیکی فوق، امولسیون‌سازهای استاتیک هیچ قسمت متحرکی ندارند. آنها از یک سری بافل‌های ثابت، کانال‌ها یا ساختارهای متخلخل برای ایجاد محدودیت‌های جریان استفاده می‌کنند. با عبور مواد از این ساختارها، آنها به طور مکرر تقسیم، پیچ خورده و مخلوط می‌شوند و به امولسیون‌سازی می‌رسند. آنها برای خطوط تولید پیوسته (به عنوان مثال، تولید لوسیون در مقیاس بزرگ) مناسب هستند و به دلیل هزینه‌های نگهداری کم و عملکرد پایدار ارزش دارند، اگرچه راندمان امولسیون‌سازی آنها کمتر از انواع دینامیکی است.

جزئیات اخبار

خونه > اخبار >

اخبار شرکت درباره-انواع اصلی تجهیزات امولسیون‌ساز آرایشی چیستند و از نظر اصول کار چگونه با هم تفاوت دارند؟

حوادث

اخبار

پرونده ها

انواع اصلی تجهیزات امولسیون‌ساز آرایشی چیستند و از نظر اصول کار چگونه با هم تفاوت دارند؟

2025-11-13

انواع اصلی تجهیزات امولسیون‌ساز آرایشی چیستند و از نظر اصول کار چگونه با هم تفاوت دارند؟

امولسیون‌سازهای با برش بالا: این دستگاه‌ها از یک روتور با سرعت بالا (معمولاً 3000 تا 15000 دور در دقیقه) و یک استاتور ثابت با شکاف‌های ریز استفاده می‌کنند. هنگامی که مواد از شکاف بین روتور و استاتور عبور می‌کنند، تحت برش شدید، برخورد و نیروهای آشفتگی قرار می‌گیرند. این امر قطرات روغن را به اندازه‌های کوچک تجزیه کرده و آنها را در فاز آب (یا بالعکس) پراکنده می‌کند. آنها برای تولید دسته‌ای متوسط تا کوچک محصولاتی مانند لوسیون‌های صورت و کرم‌های سبک وزن مناسب هستند، زیرا سرعت امولسیون‌سازی سریع و یکنواختی خوبی را ارائه می‌دهند.

امولسیون‌سازهای همگن‌کننده: این تجهیزات که اغلب با یک پمپ فشار قوی ادغام می‌شوند، مواد را با فشار بالا (معمولاً 10 تا 50 مگاپاسکال) از طریق یک شیر همگن‌کننده باریک عبور می‌دهند. افت فشار ناگهانی و تغییر سرعت باعث می‌شود که مواد تحت آشفتگی شدید و کاویتاسیون قرار گیرند و قطرات را بیشتر به سطوح زیر میکرون (گاهی اوقات زیر 1 میکرومتر) تصفیه کنند. آنها برای محصولاتی که به بافت‌های فوق‌العاده ریز نیاز دارند، مانند سرم‌های گران‌قیمت یا لوازم آرایشی پزشکی، ایده‌آل هستند، جایی که اندازه‌های کوچک قطرات باعث افزایش جذب مواد فعال توسط پوست می‌شود.

امولسیون‌سازهای خلاء: این دستگاه‌ها عملکردهای برش بالا یا همگن‌سازی را با یک سیستم خلاء ترکیب می‌کنند. محیط خلاء از به دام افتادن هوا در امولسیون در حین اختلاط جلوگیری می‌کند، که از تشکیل کف، اکسیداسیون مواد حساس (مانند ویتامین‌ها یا عصاره‌های گیاهی) و آلودگی باکتریایی جلوگیری می‌کند. آنها به طور گسترده برای تولید کرم، ضد آفتاب و فونداسیون استفاده می‌شوند - محصولاتی که در آنها بافت صاف و بدون حباب و ماندگاری طولانی بسیار مهم است.

امولسیون‌سازهای استاتیک: برخلاف انواع دینامیکی فوق، امولسیون‌سازهای استاتیک هیچ قسمت متحرکی ندارند. آنها از یک سری بافل‌های ثابت، کانال‌ها یا ساختارهای متخلخل برای ایجاد محدودیت‌های جریان استفاده می‌کنند. با عبور مواد از این ساختارها، آنها به طور مکرر تقسیم، پیچ خورده و مخلوط می‌شوند و به امولسیون‌سازی می‌رسند. آنها برای خطوط تولید پیوسته (به عنوان مثال، تولید لوسیون در مقیاس بزرگ) مناسب هستند و به دلیل هزینه‌های نگهداری کم و عملکرد پایدار ارزش دارند، اگرچه راندمان امولسیون‌سازی آنها کمتر از انواع دینامیکی است.

دستگاه همجانس سازی خلاء

هوموگنیزر مایع

دستگاه ساخت خمیر دندان

ماشین ساخت مایونز

میکسر امولسیفایر آرایشی و بهداشتی

مخلوط کننده برش بالا

میکسر مواد شوینده مایع

ماشین مخلوط مایع

دستگاه تصفیه آب RO

مخزن های فولاد ضد زنگ

بسته بندی Mahcine

ماشین پر کننده

دستگاه لیبلینگ

دستگاه همجانس سازی خلاء

هوموگنیزر مایع

دستگاه ساخت خمیر دندان

ماشین ساخت مایونز

میکسر امولسیفایر آرایشی و بهداشتی

مخلوط کننده برش بالا

میکسر مواد شوینده مایع

ماشین مخلوط مایع

دستگاه تصفیه آب RO

مخزن های فولاد ضد زنگ

بسته بندی Mahcine

ماشین پر کننده

دستگاه لیبلینگ

جزئیات اخبار

اخبار شرکت درباره انواع اصلی تجهیزات امولسیون‌ساز آرایشی چیستند و از نظر اصول کار چگونه با هم تفاوت دارند؟

اخبار

پرونده ها

انواع اصلی تجهیزات امولسیون‌ساز آرایشی چیستند و از نظر اصول کار چگونه با هم تفاوت دارند؟

اخبار شرکت درباره-انواع اصلی تجهیزات امولسیون‌ساز آرایشی چیستند و از نظر اصول کار چگونه با هم تفاوت دارند؟

اخبار

پرونده ها

انواع اصلی تجهیزات امولسیون‌ساز آرایشی چیستند و از نظر اصول کار چگونه با هم تفاوت دارند؟