화장품 유화기의 주요 유형에는 고전단 유화기, 균질화 유화기, 진공 유화기 및 정적 유화기가 있습니다. 각 유형은 작동 원리와 적용 시나리오가 다릅니다.
고전단 유화기: 이 장치는 고속 회전 로터(일반적으로 3,000~15,000rpm)와 미세한 간격의 고정자을 사용합니다. 재료가 로터와 고정자 사이의 간극을 통과할 때 강한 전단, 충돌 및 난류 힘을 받습니다. 이는 오일 방울을 작은 크기로 분해하여 수성상에 분산시킵니다(또는 그 반대). 빠른 유화 속도와 우수한 균일성을 제공하므로 페이셜 로션 및 가벼운 크림과 같은 제품의 중소 배치 생산에 적합합니다.
균질화 유화기: 종종 고압 펌프와 통합된 이 장비는 재료를 고압(일반적으로 10~50MPa)에서 좁은 균질화 밸브를 통해 밀어 넣습니다. 갑작스러운 압력 강하와 속도 변화로 인해 재료는 강한 난류와 공동 현상을 겪게 되어 방울을 서브 마이크론 수준(때로는 1μm 미만)으로 더욱 정제합니다. 이는 작은 방울 크기가 활성 성분의 피부 흡수를 향상시키는 고급 세럼 또는 의료용 화장품과 같이 초미세 질감이 필요한 제품에 이상적입니다.
진공 유화기: 이들은 고전단 또는 균질화 기능을 진공 시스템과 결합합니다. 진공 환경은 혼합 과정에서 공기가 에멀젼에 갇히는 것을 방지하여 거품 형성, 민감한 성분(비타민 또는 식물 추출물 등)의 산화 및 세균 오염을 방지합니다. 부드럽고 기포가 없는 질감과 긴 유통 기한이 중요한 크림, 자외선 차단제 및 파운데이션 생산에 널리 사용됩니다.
정적 유화기: 위의 동적 유형과 달리 정적 유화기에는 움직이는 부품이 없습니다. 일련의 고정된 배플, 채널 또는 다공성 구조를 사용하여 흐름 제한을 만듭니다. 재료가 이러한 구조를 통과할 때 분할, 비틀림 및 반복적으로 혼합되어 유화를 달성합니다. 연속 생산 라인(예: 대규모 로션 제조)에 적합하며 유지 보수 비용이 낮고 안정적인 작동으로 가치를 인정받지만 유화 효율은 동적 유형보다 낮습니다.
화장품 유화기의 주요 유형에는 고전단 유화기, 균질화 유화기, 진공 유화기 및 정적 유화기가 있습니다. 각 유형은 작동 원리와 적용 시나리오가 다릅니다.
고전단 유화기: 이 장치는 고속 회전 로터(일반적으로 3,000~15,000rpm)와 미세한 간격의 고정자을 사용합니다. 재료가 로터와 고정자 사이의 간극을 통과할 때 강한 전단, 충돌 및 난류 힘을 받습니다. 이는 오일 방울을 작은 크기로 분해하여 수성상에 분산시킵니다(또는 그 반대). 빠른 유화 속도와 우수한 균일성을 제공하므로 페이셜 로션 및 가벼운 크림과 같은 제품의 중소 배치 생산에 적합합니다.
균질화 유화기: 종종 고압 펌프와 통합된 이 장비는 재료를 고압(일반적으로 10~50MPa)에서 좁은 균질화 밸브를 통해 밀어 넣습니다. 갑작스러운 압력 강하와 속도 변화로 인해 재료는 강한 난류와 공동 현상을 겪게 되어 방울을 서브 마이크론 수준(때로는 1μm 미만)으로 더욱 정제합니다. 이는 작은 방울 크기가 활성 성분의 피부 흡수를 향상시키는 고급 세럼 또는 의료용 화장품과 같이 초미세 질감이 필요한 제품에 이상적입니다.
진공 유화기: 이들은 고전단 또는 균질화 기능을 진공 시스템과 결합합니다. 진공 환경은 혼합 과정에서 공기가 에멀젼에 갇히는 것을 방지하여 거품 형성, 민감한 성분(비타민 또는 식물 추출물 등)의 산화 및 세균 오염을 방지합니다. 부드럽고 기포가 없는 질감과 긴 유통 기한이 중요한 크림, 자외선 차단제 및 파운데이션 생산에 널리 사용됩니다.
정적 유화기: 위의 동적 유형과 달리 정적 유화기에는 움직이는 부품이 없습니다. 일련의 고정된 배플, 채널 또는 다공성 구조를 사용하여 흐름 제한을 만듭니다. 재료가 이러한 구조를 통과할 때 분할, 비틀림 및 반복적으로 혼합되어 유화를 달성합니다. 연속 생산 라인(예: 대규모 로션 제조)에 적합하며 유지 보수 비용이 낮고 안정적인 작동으로 가치를 인정받지만 유화 효율은 동적 유형보다 낮습니다.