logo
spanduk

Rincian berita

Rumah > Berita >

Berita Perusahaan Tentang Apa saja jenis utama peralatan pengemulsi kosmetik, dan bagaimana mereka berbeda dalam prinsip kerjanya?

Peristiwa
Hubungi Kami
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
Hubungi Sekarang

Apa saja jenis utama peralatan pengemulsi kosmetik, dan bagaimana mereka berbeda dalam prinsip kerjanya?

2025-11-13
Apa saja jenis utama peralatan pengemulsi kosmetik, dan bagaimana mereka berbeda dalam prinsip kerjanya?
Jenis utama peralatan pengemulsi kosmetik meliputi pengemulsi geser tinggi, pengemulsi homogenisasi, pengemulsi vakum, dan pengemulsi statis. Setiap jenis berbeda dalam prinsip kerja dan skenario aplikasi:
  • Pengemulsi geser tinggi: Perangkat ini menggunakan rotor berputar berkecepatan tinggi (biasanya 3.000–15.000 rpm) dan stator tetap dengan celah halus. Ketika bahan melewati celah antara rotor dan stator, mereka mengalami gaya geser, tumbukan, dan turbulensi yang kuat. Hal ini memecah tetesan minyak menjadi ukuran kecil dan mendispersikannya dalam fase air (atau sebaliknya). Mereka cocok untuk produksi batch sedang hingga kecil dari produk seperti losion wajah dan krim ringan, karena menawarkan kecepatan pengemulsian yang cepat dan keseragaman yang baik.
  • Pengemulsi homogenisasi: Seringkali terintegrasi dengan pompa bertekanan tinggi, peralatan ini mendorong bahan melalui katup homogenisasi sempit pada tekanan tinggi (biasanya 10–50 MPa). Penurunan tekanan dan perubahan kecepatan yang tiba-tiba menyebabkan bahan mengalami turbulensi dan kavitasi yang kuat, lebih lanjut memurnikan tetesan hingga tingkat sub-mikron (kadang-kadang di bawah 1 μm). Mereka ideal untuk produk yang membutuhkan tekstur ultra-halus, seperti serum kelas atas atau kosmetik medis, di mana ukuran tetesan kecil meningkatkan penyerapan bahan aktif oleh kulit.
  • Pengemulsi vakum: Ini menggabungkan fungsi geser tinggi atau homogenisasi dengan sistem vakum. Lingkungan vakum mencegah udara terperangkap dalam emulsi selama pencampuran, yang menghindari pembentukan busa, oksidasi bahan sensitif (seperti vitamin atau ekstrak tumbuhan), dan kontaminasi bakteri. Mereka banyak digunakan untuk produksi krim, tabir surya, dan alas bedak—produk di mana tekstur yang halus, bebas gelembung, dan umur simpan yang lama sangat penting.
  • Pengemulsi statis: Tidak seperti jenis dinamis di atas, pengemulsi statis tidak memiliki bagian yang bergerak. Mereka menggunakan serangkaian sekat tetap, saluran, atau struktur berpori untuk membuat batasan aliran. Saat bahan melewati struktur ini, mereka terbelah, dipuntir, dan dicampur berulang kali, mencapai pengemulsian. Mereka cocok untuk lini produksi berkelanjutan (misalnya, manufaktur losion skala besar) dan dihargai karena biaya perawatan yang rendah dan pengoperasian yang stabil, meskipun efisiensi pengemulsiannya lebih rendah daripada jenis dinamis.
spanduk
Rincian berita
Rumah > Berita >

Berita Perusahaan Tentang-Apa saja jenis utama peralatan pengemulsi kosmetik, dan bagaimana mereka berbeda dalam prinsip kerjanya?

Apa saja jenis utama peralatan pengemulsi kosmetik, dan bagaimana mereka berbeda dalam prinsip kerjanya?

2025-11-13
Apa saja jenis utama peralatan pengemulsi kosmetik, dan bagaimana mereka berbeda dalam prinsip kerjanya?
Jenis utama peralatan pengemulsi kosmetik meliputi pengemulsi geser tinggi, pengemulsi homogenisasi, pengemulsi vakum, dan pengemulsi statis. Setiap jenis berbeda dalam prinsip kerja dan skenario aplikasi:
  • Pengemulsi geser tinggi: Perangkat ini menggunakan rotor berputar berkecepatan tinggi (biasanya 3.000–15.000 rpm) dan stator tetap dengan celah halus. Ketika bahan melewati celah antara rotor dan stator, mereka mengalami gaya geser, tumbukan, dan turbulensi yang kuat. Hal ini memecah tetesan minyak menjadi ukuran kecil dan mendispersikannya dalam fase air (atau sebaliknya). Mereka cocok untuk produksi batch sedang hingga kecil dari produk seperti losion wajah dan krim ringan, karena menawarkan kecepatan pengemulsian yang cepat dan keseragaman yang baik.
  • Pengemulsi homogenisasi: Seringkali terintegrasi dengan pompa bertekanan tinggi, peralatan ini mendorong bahan melalui katup homogenisasi sempit pada tekanan tinggi (biasanya 10–50 MPa). Penurunan tekanan dan perubahan kecepatan yang tiba-tiba menyebabkan bahan mengalami turbulensi dan kavitasi yang kuat, lebih lanjut memurnikan tetesan hingga tingkat sub-mikron (kadang-kadang di bawah 1 μm). Mereka ideal untuk produk yang membutuhkan tekstur ultra-halus, seperti serum kelas atas atau kosmetik medis, di mana ukuran tetesan kecil meningkatkan penyerapan bahan aktif oleh kulit.
  • Pengemulsi vakum: Ini menggabungkan fungsi geser tinggi atau homogenisasi dengan sistem vakum. Lingkungan vakum mencegah udara terperangkap dalam emulsi selama pencampuran, yang menghindari pembentukan busa, oksidasi bahan sensitif (seperti vitamin atau ekstrak tumbuhan), dan kontaminasi bakteri. Mereka banyak digunakan untuk produksi krim, tabir surya, dan alas bedak—produk di mana tekstur yang halus, bebas gelembung, dan umur simpan yang lama sangat penting.
  • Pengemulsi statis: Tidak seperti jenis dinamis di atas, pengemulsi statis tidak memiliki bagian yang bergerak. Mereka menggunakan serangkaian sekat tetap, saluran, atau struktur berpori untuk membuat batasan aliran. Saat bahan melewati struktur ini, mereka terbelah, dipuntir, dan dicampur berulang kali, mencapai pengemulsian. Mereka cocok untuk lini produksi berkelanjutan (misalnya, manufaktur losion skala besar) dan dihargai karena biaya perawatan yang rendah dan pengoperasian yang stabil, meskipun efisiensi pengemulsiannya lebih rendah daripada jenis dinamis.