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Quais medidas de manutenção são necessárias para equipamentos emulsificadores cosméticos para garantir uma operação estável a longo prazo?

2025-11-13
Quais medidas de manutenção são necessárias para equipamentos emulsificadores cosméticos para garantir a operação estável a longo prazo?
Para garantir a operação estável a longo prazo, os equipamentos emulsificadores cosméticos exigem manutenção regular, incluindo quatro medidas principais:
  • Manutenção diária: Após cada turno, limpe completamente a câmara de mistura, o rotor, o estator e as tubulações (usando CIP ou limpeza manual) para remover resíduos de material. Verifique o nível de óleo lubrificante do motor e da caixa de engrenagens—adicione óleo lubrificante (conforme especificado no manual do equipamento) se estiver abaixo do nível mínimo. Inspecione o sistema elétrico (por exemplo, fios, interruptores e painéis de controle) em busca de danos ou conexões soltas e confirme se os dispositivos de segurança (por exemplo, travas de portas) estão funcionando corretamente.
  • Manutenção semanal: Desmonte o rotor e o estator para verificar o desgaste (por exemplo, arranhões na superfície do estator ou nas lâminas do rotor). Se o desgaste for severo (por exemplo, a folga de cisalhamento exceder o valor máximo permitido—geralmente 0,5 mm), substitua o rotor ou o estator para manter a intensidade de cisalhamento. Limpe o filtro nas tubulações de entrada/saída de material para evitar entupimento. Teste o sistema de controle de temperatura—aqueça a câmara de mistura até a temperatura definida (por exemplo, 80°C) e verifique se a temperatura real corresponde ao valor definido (desvio admissível ±2°C).
  • Manutenção mensal: Inspecione o motor e a caixa de engrenagens em busca de ruídos anormais ou superaquecimento—se detectado, pare o equipamento e verifique o desgaste dos rolamentos ou danos nas engrenagens (substitua as peças, se necessário). Calibre o sensor de pressão (para equipamentos de homogeneização) ou o sensor de velocidade (para equipamentos de alta cisalhamento) usando instrumentos padrão para garantir a medição precisa dos parâmetros. Verifique o sistema de vácuo (para emulsificadores a vácuo)—teste o grau de vácuo (por exemplo, deve atingir -0,095 MPa) e substitua o óleo da bomba de vácuo se estiver contaminado.
  • Manutenção anual: Realize uma revisão geral completa de todo o equipamento. Desmonte o motor, a caixa de engrenagens e a bomba de vácuo para limpar os componentes internos e substituir as peças desgastadas (por exemplo, rolamentos, vedações ou juntas). Inspecione a integridade estrutural da câmara de mistura (por exemplo, verifique se há corrosão ou deformação) e realize um teste de pressão (para câmaras de vácuo) para garantir que não haja vazamentos. Atualize o software do sistema de controle do equipamento (se aplicável) para corrigir erros e melhorar o desempenho.
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Notícias da Empresa-Quais medidas de manutenção são necessárias para equipamentos emulsificadores cosméticos para garantir uma operação estável a longo prazo?

Quais medidas de manutenção são necessárias para equipamentos emulsificadores cosméticos para garantir uma operação estável a longo prazo?

2025-11-13
Quais medidas de manutenção são necessárias para equipamentos emulsificadores cosméticos para garantir a operação estável a longo prazo?
Para garantir a operação estável a longo prazo, os equipamentos emulsificadores cosméticos exigem manutenção regular, incluindo quatro medidas principais:
  • Manutenção diária: Após cada turno, limpe completamente a câmara de mistura, o rotor, o estator e as tubulações (usando CIP ou limpeza manual) para remover resíduos de material. Verifique o nível de óleo lubrificante do motor e da caixa de engrenagens—adicione óleo lubrificante (conforme especificado no manual do equipamento) se estiver abaixo do nível mínimo. Inspecione o sistema elétrico (por exemplo, fios, interruptores e painéis de controle) em busca de danos ou conexões soltas e confirme se os dispositivos de segurança (por exemplo, travas de portas) estão funcionando corretamente.
  • Manutenção semanal: Desmonte o rotor e o estator para verificar o desgaste (por exemplo, arranhões na superfície do estator ou nas lâminas do rotor). Se o desgaste for severo (por exemplo, a folga de cisalhamento exceder o valor máximo permitido—geralmente 0,5 mm), substitua o rotor ou o estator para manter a intensidade de cisalhamento. Limpe o filtro nas tubulações de entrada/saída de material para evitar entupimento. Teste o sistema de controle de temperatura—aqueça a câmara de mistura até a temperatura definida (por exemplo, 80°C) e verifique se a temperatura real corresponde ao valor definido (desvio admissível ±2°C).
  • Manutenção mensal: Inspecione o motor e a caixa de engrenagens em busca de ruídos anormais ou superaquecimento—se detectado, pare o equipamento e verifique o desgaste dos rolamentos ou danos nas engrenagens (substitua as peças, se necessário). Calibre o sensor de pressão (para equipamentos de homogeneização) ou o sensor de velocidade (para equipamentos de alta cisalhamento) usando instrumentos padrão para garantir a medição precisa dos parâmetros. Verifique o sistema de vácuo (para emulsificadores a vácuo)—teste o grau de vácuo (por exemplo, deve atingir -0,095 MPa) e substitua o óleo da bomba de vácuo se estiver contaminado.
  • Manutenção anual: Realize uma revisão geral completa de todo o equipamento. Desmonte o motor, a caixa de engrenagens e a bomba de vácuo para limpar os componentes internos e substituir as peças desgastadas (por exemplo, rolamentos, vedações ou juntas). Inspecione a integridade estrutural da câmara de mistura (por exemplo, verifique se há corrosão ou deformação) e realize um teste de pressão (para câmaras de vácuo) para garantir que não haja vazamentos. Atualize o software do sistema de controle do equipamento (se aplicável) para corrigir erros e melhorar o desempenho.