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Quali misure di manutenzione sono necessarie per le apparecchiature emulsificanti cosmetiche per garantire un funzionamento stabile a lungo termine?

2025-11-13
Quali misure di manutenzione sono richieste per le apparecchiature emulsificanti cosmetiche per garantire un funzionamento stabile a lungo termine?
Per garantire un funzionamento stabile a lungo termine, le apparecchiature emulsificanti cosmetiche richiedono una manutenzione regolare, che include quattro misure chiave:
  • Manutenzione giornaliera: Dopo ogni turno, pulire a fondo la camera di miscelazione, il rotore, lo statore e le tubazioni (utilizzando CIP o pulizia manuale) per rimuovere i residui di materiale. Controllare il livello dell'olio lubrificante del motore e del riduttore: aggiungere olio lubrificante (come specificato nel manuale dell'apparecchiatura) se è al di sotto del livello minimo. Ispezionare l'impianto elettrico (ad esempio, fili, interruttori e pannelli di controllo) per danni o collegamenti allentati e confermare che gli interblocchi di sicurezza (ad esempio, serrature delle porte) funzionino correttamente.
  • Manutenzione settimanale: Smontare il rotore e lo statore per verificare l'usura (ad esempio, graffi sulla superficie dello statore o sulle pale del rotore). Se l'usura è grave (ad esempio, il gioco di taglio supera il valore massimo consentito, di solito 0,5 mm), sostituire il rotore o lo statore per mantenere l'intensità di taglio. Pulire il filtro nelle tubazioni di ingresso/uscita del materiale per evitare intasamenti. Testare il sistema di controllo della temperatura: riscaldare la camera di miscelazione alla temperatura impostata (ad esempio, 80°C) e verificare se la temperatura effettiva corrisponde al valore impostato (deviazione consentita ±2°C).
  • Manutenzione mensile: Ispezionare il motore e il riduttore per rumori anomali o surriscaldamento: se rilevati, arrestare l'apparecchiatura e verificare l'usura dei cuscinetti o i danni agli ingranaggi (sostituire le parti se necessario). Calibrare il sensore di pressione (per le apparecchiature di omogeneizzazione) o il sensore di velocità (per le apparecchiature ad alto taglio) utilizzando strumenti standard per garantire una misurazione accurata dei parametri. Controllare il sistema del vuoto (per gli emulsificatori sottovuoto): testare il grado di vuoto (ad esempio, dovrebbe raggiungere -0,095 MPa) e sostituire l'olio della pompa del vuoto se è contaminato.
  • Manutenzione annuale: Eseguire una revisione completa dell'intera apparecchiatura. Smontare il motore, il riduttore e la pompa del vuoto per pulire i componenti interni e sostituire le parti usurate (ad esempio, cuscinetti, guarnizioni o guarnizioni). Ispezionare l'integrità strutturale della camera di miscelazione (ad esempio, verificare la corrosione o la deformazione) ed eseguire un test di pressione (per le camere sottovuoto) per garantire l'assenza di perdite. Aggiornare il software del sistema di controllo dell'apparecchiatura (se applicabile) per correggere i bug e migliorare le prestazioni.
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2025-11-13
Quali misure di manutenzione sono richieste per le apparecchiature emulsificanti cosmetiche per garantire un funzionamento stabile a lungo termine?
Per garantire un funzionamento stabile a lungo termine, le apparecchiature emulsificanti cosmetiche richiedono una manutenzione regolare, che include quattro misure chiave:
  • Manutenzione giornaliera: Dopo ogni turno, pulire a fondo la camera di miscelazione, il rotore, lo statore e le tubazioni (utilizzando CIP o pulizia manuale) per rimuovere i residui di materiale. Controllare il livello dell'olio lubrificante del motore e del riduttore: aggiungere olio lubrificante (come specificato nel manuale dell'apparecchiatura) se è al di sotto del livello minimo. Ispezionare l'impianto elettrico (ad esempio, fili, interruttori e pannelli di controllo) per danni o collegamenti allentati e confermare che gli interblocchi di sicurezza (ad esempio, serrature delle porte) funzionino correttamente.
  • Manutenzione settimanale: Smontare il rotore e lo statore per verificare l'usura (ad esempio, graffi sulla superficie dello statore o sulle pale del rotore). Se l'usura è grave (ad esempio, il gioco di taglio supera il valore massimo consentito, di solito 0,5 mm), sostituire il rotore o lo statore per mantenere l'intensità di taglio. Pulire il filtro nelle tubazioni di ingresso/uscita del materiale per evitare intasamenti. Testare il sistema di controllo della temperatura: riscaldare la camera di miscelazione alla temperatura impostata (ad esempio, 80°C) e verificare se la temperatura effettiva corrisponde al valore impostato (deviazione consentita ±2°C).
  • Manutenzione mensile: Ispezionare il motore e il riduttore per rumori anomali o surriscaldamento: se rilevati, arrestare l'apparecchiatura e verificare l'usura dei cuscinetti o i danni agli ingranaggi (sostituire le parti se necessario). Calibrare il sensore di pressione (per le apparecchiature di omogeneizzazione) o il sensore di velocità (per le apparecchiature ad alto taglio) utilizzando strumenti standard per garantire una misurazione accurata dei parametri. Controllare il sistema del vuoto (per gli emulsificatori sottovuoto): testare il grado di vuoto (ad esempio, dovrebbe raggiungere -0,095 MPa) e sostituire l'olio della pompa del vuoto se è contaminato.
  • Manutenzione annuale: Eseguire una revisione completa dell'intera apparecchiatura. Smontare il motore, il riduttore e la pompa del vuoto per pulire i componenti interni e sostituire le parti usurate (ad esempio, cuscinetti, guarnizioni o guarnizioni). Ispezionare l'integrità strutturale della camera di miscelazione (ad esempio, verificare la corrosione o la deformazione) ed eseguire un test di pressione (per le camere sottovuoto) per garantire l'assenza di perdite. Aggiornare il software del sistema di controllo dell'apparecchiatura (se applicabile) per correggere i bug e migliorare le prestazioni.