logo
transparent

Szczegóły wiadomości

Do domu > Nowości >

Aktualności Firmowe O Jakie środki konserwacyjne są wymagane dla urządzeń do emulgowania kosmetyków, aby zapewnić długotrwałą, stabilną pracę?

Wydarzenia
Skontaktuj się z nami
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
Skontaktuj się teraz

Jakie środki konserwacyjne są wymagane dla urządzeń do emulgowania kosmetyków, aby zapewnić długotrwałą, stabilną pracę?

2025-11-13
Jakie środki konserwacyjne są wymagane dla urządzeń do emulgowania kosmetyków, aby zapewnić długotrwałą stabilną pracę?
Aby zapewnić długotrwałą stabilną pracę, urządzenia do emulgowania kosmetyków wymagają regularnej konserwacji, obejmującej cztery kluczowe środki:
  • Codzienna konserwacja: Po każdej zmianie dokładnie wyczyścić komorę mieszania, wirnik, stator i rurociągi (używając CIP lub czyszczenia ręcznego) w celu usunięcia pozostałości materiału. Sprawdzić poziom oleju smarującego silnika i skrzyni biegów—dodać olej smarujący (zgodnie ze specyfikacją w instrukcji obsługi urządzenia), jeśli poziom jest poniżej minimalnego. Sprawdzić instalację elektryczną (np. przewody, przełączniki i panele sterowania) pod kątem uszkodzeń lub luźnych połączeń i potwierdzić, że blokady bezpieczeństwa (np. zamki drzwi) działają prawidłowo.
  • Konserwacja tygodniowa: Zdemontować wirnik i stator, aby sprawdzić zużycie (np. zadrapania na powierzchni statora lub łopatkach wirnika). Jeśli zużycie jest poważne (np. szczelina ścinająca przekracza maksymalną dopuszczalną wartość—zazwyczaj 0,5 mm), wymienić wirnik lub stator, aby utrzymać intensywność ścinania. Wyczyścić filtr w rurociągach wlotowych/wylotowych materiału, aby zapobiec zatykaniu. Przetestować system kontroli temperatury—ogrzewać komorę mieszania do ustawionej temperatury (np. 80°C) i sprawdzić, czy rzeczywista temperatura odpowiada ustawionej wartości (dopuszczalne odchylenie ±2°C).
  • Konserwacja miesięczna: Sprawdzić silnik i skrzynię biegów pod kątem nietypowych dźwięków lub przegrzewania—jeśli zostaną wykryte, zatrzymać urządzenie i sprawdzić zużycie łożysk lub uszkodzenia przekładni (w razie potrzeby wymienić części). Skalibrować czujnik ciśnienia (dla urządzeń homogenizujących) lub czujnik prędkości (dla urządzeń o wysokim ścinaniu) za pomocą standardowych instrumentów, aby zapewnić dokładny pomiar parametrów. Sprawdzić system próżniowy (dla emulgatorów próżniowych)—przetestować stopień próżni (np. powinien osiągnąć -0,095 MPa) i wymienić olej w pompie próżniowej, jeśli jest zanieczyszczony.
  • Konserwacja roczna: Przeprowadzić kompleksowy przegląd całego urządzenia. Zdemontować silnik, skrzynię biegów i pompę próżniową, aby wyczyścić elementy wewnętrzne i wymienić zużyte części (np. łożyska, uszczelki lub uszczelniacze). Sprawdzić integralność strukturalną komory mieszania (np. sprawdzić korozję lub deformację) i przeprowadzić test ciśnieniowy (dla komór próżniowych), aby upewnić się, że nie ma wycieków. Zaktualizować oprogramowanie systemu sterowania urządzenia (jeśli dotyczy), aby naprawić błędy i poprawić wydajność.
transparent
Szczegóły wiadomości
Do domu > Nowości >

Aktualności Firmowe O-Jakie środki konserwacyjne są wymagane dla urządzeń do emulgowania kosmetyków, aby zapewnić długotrwałą, stabilną pracę?

Jakie środki konserwacyjne są wymagane dla urządzeń do emulgowania kosmetyków, aby zapewnić długotrwałą, stabilną pracę?

2025-11-13
Jakie środki konserwacyjne są wymagane dla urządzeń do emulgowania kosmetyków, aby zapewnić długotrwałą stabilną pracę?
Aby zapewnić długotrwałą stabilną pracę, urządzenia do emulgowania kosmetyków wymagają regularnej konserwacji, obejmującej cztery kluczowe środki:
  • Codzienna konserwacja: Po każdej zmianie dokładnie wyczyścić komorę mieszania, wirnik, stator i rurociągi (używając CIP lub czyszczenia ręcznego) w celu usunięcia pozostałości materiału. Sprawdzić poziom oleju smarującego silnika i skrzyni biegów—dodać olej smarujący (zgodnie ze specyfikacją w instrukcji obsługi urządzenia), jeśli poziom jest poniżej minimalnego. Sprawdzić instalację elektryczną (np. przewody, przełączniki i panele sterowania) pod kątem uszkodzeń lub luźnych połączeń i potwierdzić, że blokady bezpieczeństwa (np. zamki drzwi) działają prawidłowo.
  • Konserwacja tygodniowa: Zdemontować wirnik i stator, aby sprawdzić zużycie (np. zadrapania na powierzchni statora lub łopatkach wirnika). Jeśli zużycie jest poważne (np. szczelina ścinająca przekracza maksymalną dopuszczalną wartość—zazwyczaj 0,5 mm), wymienić wirnik lub stator, aby utrzymać intensywność ścinania. Wyczyścić filtr w rurociągach wlotowych/wylotowych materiału, aby zapobiec zatykaniu. Przetestować system kontroli temperatury—ogrzewać komorę mieszania do ustawionej temperatury (np. 80°C) i sprawdzić, czy rzeczywista temperatura odpowiada ustawionej wartości (dopuszczalne odchylenie ±2°C).
  • Konserwacja miesięczna: Sprawdzić silnik i skrzynię biegów pod kątem nietypowych dźwięków lub przegrzewania—jeśli zostaną wykryte, zatrzymać urządzenie i sprawdzić zużycie łożysk lub uszkodzenia przekładni (w razie potrzeby wymienić części). Skalibrować czujnik ciśnienia (dla urządzeń homogenizujących) lub czujnik prędkości (dla urządzeń o wysokim ścinaniu) za pomocą standardowych instrumentów, aby zapewnić dokładny pomiar parametrów. Sprawdzić system próżniowy (dla emulgatorów próżniowych)—przetestować stopień próżni (np. powinien osiągnąć -0,095 MPa) i wymienić olej w pompie próżniowej, jeśli jest zanieczyszczony.
  • Konserwacja roczna: Przeprowadzić kompleksowy przegląd całego urządzenia. Zdemontować silnik, skrzynię biegów i pompę próżniową, aby wyczyścić elementy wewnętrzne i wymienić zużyte części (np. łożyska, uszczelki lub uszczelniacze). Sprawdzić integralność strukturalną komory mieszania (np. sprawdzić korozję lub deformację) i przeprowadzić test ciśnieniowy (dla komór próżniowych), aby upewnić się, że nie ma wycieków. Zaktualizować oprogramowanie systemu sterowania urządzenia (jeśli dotyczy), aby naprawić błędy i poprawić wydajność.