logo
แบนเนอร์

ข้อมูลข่าว

บ้าน > ข่าว >

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ ปัจจัยอะไรบ้างที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องผสมอิมัลชันสุญญากาศในห้องปฏิบัติการ?

เหตุการณ์
ติดต่อเรา
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
ติดต่อตอนนี้

ปัจจัยอะไรบ้างที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องผสมอิมัลชันสุญญากาศในห้องปฏิบัติการ?

2025-11-07
ปัจจัยอะไรบ้างที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์สุญญากาศในห้องปฏิบัติการ​
 
ในการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ ให้เน้นที่ปัจจัยสำคัญเหล่านี้:​
  • ความจุ: เลือกปริมาตรห้องผสมที่ตรงกับขนาดการทดลองของคุณ (ขนาดห้องปฏิบัติการทั่วไปมีตั้งแต่ 0.5 ลิตร ถึง 5 ลิตร หลีกเลี่ยงอุปกรณ์ขนาดใหญ่เกินไปสำหรับชุดเล็กเพื่อลดการสูญเสียวัสดุ)​
  • ประสิทธิภาพการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: ตรวจสอบความเร็วเฉือน (โดยปกติ 10,000–30,000 รอบต่อนาที) และการออกแบบโรเตอร์-สเตเตอร์—ความเร็วเฉือนที่สูงขึ้นเหมาะสำหรับการทำลายอนุภาคที่แข็งแรง ในขณะที่โรเตอร์-สเตเตอร์แบบพิเศษช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของการเกิดอิมัลชัน​
  • ระดับสุญญากาศ: เลือกใช้อุปกรณ์ที่สามารถเข้าถึงระดับสุญญากาศสูง (เช่น ≤ -0.095 MPa) เพื่อกำจัดฟองอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อการเกิดออกซิเดชันหรือโฟม​
  • การควบคุมอุณหภูมิ: หากกระบวนการของคุณต้องการการให้ความร้อนหรือความเย็น (เช่น การหลอมขี้ผึ้งหรือการทำให้ส่วนผสมที่ไวต่อความร้อนคงที่) ให้เลือกรุ่นที่มีห้องแบบมีแจ็คเก็ตหรือเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิในตัว​
  • ความง่ายในการทำความสะอาด: มองหาการออกแบบที่มีชิ้นส่วนที่ถอดออกได้ (เช่น หัวผสมสแตนเลส) และพื้นผิวด้านในที่เรียบเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัย (มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานด้านอาหารและเภสัชกรรม)
แบนเนอร์
ข้อมูลข่าว
บ้าน > ข่าว >

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ-ปัจจัยอะไรบ้างที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องผสมอิมัลชันสุญญากาศในห้องปฏิบัติการ?

ปัจจัยอะไรบ้างที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องผสมอิมัลชันสุญญากาศในห้องปฏิบัติการ?

2025-11-07
ปัจจัยอะไรบ้างที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์สุญญากาศในห้องปฏิบัติการ​
 
ในการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ ให้เน้นที่ปัจจัยสำคัญเหล่านี้:​
  • ความจุ: เลือกปริมาตรห้องผสมที่ตรงกับขนาดการทดลองของคุณ (ขนาดห้องปฏิบัติการทั่วไปมีตั้งแต่ 0.5 ลิตร ถึง 5 ลิตร หลีกเลี่ยงอุปกรณ์ขนาดใหญ่เกินไปสำหรับชุดเล็กเพื่อลดการสูญเสียวัสดุ)​
  • ประสิทธิภาพการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: ตรวจสอบความเร็วเฉือน (โดยปกติ 10,000–30,000 รอบต่อนาที) และการออกแบบโรเตอร์-สเตเตอร์—ความเร็วเฉือนที่สูงขึ้นเหมาะสำหรับการทำลายอนุภาคที่แข็งแรง ในขณะที่โรเตอร์-สเตเตอร์แบบพิเศษช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของการเกิดอิมัลชัน​
  • ระดับสุญญากาศ: เลือกใช้อุปกรณ์ที่สามารถเข้าถึงระดับสุญญากาศสูง (เช่น ≤ -0.095 MPa) เพื่อกำจัดฟองอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อการเกิดออกซิเดชันหรือโฟม​
  • การควบคุมอุณหภูมิ: หากกระบวนการของคุณต้องการการให้ความร้อนหรือความเย็น (เช่น การหลอมขี้ผึ้งหรือการทำให้ส่วนผสมที่ไวต่อความร้อนคงที่) ให้เลือกรุ่นที่มีห้องแบบมีแจ็คเก็ตหรือเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิในตัว​
  • ความง่ายในการทำความสะอาด: มองหาการออกแบบที่มีชิ้นส่วนที่ถอดออกได้ (เช่น หัวผสมสแตนเลส) และพื้นผิวด้านในที่เรียบเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัย (มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานด้านอาหารและเภสัชกรรม)