Quais fatores devem ser considerados ao selecionar um emulsificador a vácuo de laboratório?
2025-11-07
Que fatores devem ser considerados ao selecionar um emulsificador a vácuo de laboratório?
Para escolher o equipamento certo para suas necessidades, concentre-se nestes fatores-chave:
Capacidade: Selecione um volume da câmara de mistura que corresponda à sua escala experimental (os tamanhos comuns de laboratório variam de 0,5L a 5L; evite equipamentos superdimensionados para lotes pequenos para reduzir o desperdício de material).
Eficiência de Homogeneização: Verifique a velocidade de cisalhamento (geralmente 10.000–30.000 RPM) e o design do rotor-estator—velocidades de cisalhamento mais altas são adequadas para quebrar partículas difíceis, enquanto rotores-estatores especializados melhoram a uniformidade da emulsificação.
Grau de Vácuo: Opte por equipamentos que possam atingir um alto nível de vácuo (por exemplo, ≤ -0,095 MPa) para remover efetivamente as bolhas de ar, especialmente para produtos sensíveis à oxidação ou espuma.
Controle de Temperatura: Se o seu processo exigir aquecimento ou resfriamento (por exemplo, derreter ceras ou estabilizar ingredientes sensíveis ao calor), escolha um modelo com câmaras com camisa ou sensores de temperatura embutidos.
Facilidade de Limpeza: Procure designs com peças removíveis (por exemplo, cabeças de mistura de aço inoxidável) e superfícies internas lisas para cumprir os padrões de higiene (crítico para aplicações alimentícias e farmacêuticas).
Quais fatores devem ser considerados ao selecionar um emulsificador a vácuo de laboratório?
2025-11-07
Que fatores devem ser considerados ao selecionar um emulsificador a vácuo de laboratório?
Para escolher o equipamento certo para suas necessidades, concentre-se nestes fatores-chave:
Capacidade: Selecione um volume da câmara de mistura que corresponda à sua escala experimental (os tamanhos comuns de laboratório variam de 0,5L a 5L; evite equipamentos superdimensionados para lotes pequenos para reduzir o desperdício de material).
Eficiência de Homogeneização: Verifique a velocidade de cisalhamento (geralmente 10.000–30.000 RPM) e o design do rotor-estator—velocidades de cisalhamento mais altas são adequadas para quebrar partículas difíceis, enquanto rotores-estatores especializados melhoram a uniformidade da emulsificação.
Grau de Vácuo: Opte por equipamentos que possam atingir um alto nível de vácuo (por exemplo, ≤ -0,095 MPa) para remover efetivamente as bolhas de ar, especialmente para produtos sensíveis à oxidação ou espuma.
Controle de Temperatura: Se o seu processo exigir aquecimento ou resfriamento (por exemplo, derreter ceras ou estabilizar ingredientes sensíveis ao calor), escolha um modelo com câmaras com camisa ou sensores de temperatura embutidos.
Facilidade de Limpeza: Procure designs com peças removíveis (por exemplo, cabeças de mistura de aço inoxidável) e superfícies internas lisas para cumprir os padrões de higiene (crítico para aplicações alimentícias e farmacêuticas).