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Firmennachrichten über Welche Faktoren sollten bei der Auswahl eines Labor-Vakuumemulgators berücksichtigt werden?

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Welche Faktoren sollten bei der Auswahl eines Labor-Vakuumemulgators berücksichtigt werden?

2025-11-07
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl eines Labor-Vakuumemulgators berücksichtigt werden?
 
Um die richtige Ausrüstung für Ihre Bedürfnisse auszuwählen, konzentrieren Sie sich auf diese Schlüsselfaktoren:
  • Kapazität: Wählen Sie ein Mischkammer-Volumen, das Ihrem experimentellen Maßstab entspricht (gängige Laborgrößen reichen von 0,5 l bis 5 l; vermeiden Sie überdimensionierte Geräte für kleine Chargen, um Materialverschwendung zu reduzieren).
  • Homogenisierungseffizienz: Überprüfen Sie die Schergeschwindigkeit (normalerweise 10.000–30.000 U/min) und das Rotor-Stator-Design – höhere Schergeschwindigkeiten eignen sich zum Aufbrechen zäher Partikel, während spezielle Rotor-Statoren die Emulgieruniformität verbessern.
  • Vakuumgrad: Entscheiden Sie sich für Geräte, die ein hohes Vakuum erreichen können (z. B. ≤ -0,095 MPa), um Luftblasen effektiv zu entfernen, insbesondere bei Produkten, die empfindlich auf Oxidation oder Schaumbildung reagieren.
  • Temperaturkontrolle: Wenn Ihr Prozess Erhitzen oder Kühlen erfordert (z. B. Schmelzen von Wachsen oder Stabilisieren von temperaturempfindlichen Inhaltsstoffen), wählen Sie ein Modell mit Mantelkammern oder eingebauten Temperatursensoren.
  • Reinigungskomfort: Achten Sie auf Designs mit abnehmbaren Teilen (z. B. Mischköpfe aus Edelstahl) und glatten Innenflächen, um die Hygienestandards einzuhalten (entscheidend für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen).
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2025-11-07
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl eines Labor-Vakuumemulgators berücksichtigt werden?
 
Um die richtige Ausrüstung für Ihre Bedürfnisse auszuwählen, konzentrieren Sie sich auf diese Schlüsselfaktoren:
  • Kapazität: Wählen Sie ein Mischkammer-Volumen, das Ihrem experimentellen Maßstab entspricht (gängige Laborgrößen reichen von 0,5 l bis 5 l; vermeiden Sie überdimensionierte Geräte für kleine Chargen, um Materialverschwendung zu reduzieren).
  • Homogenisierungseffizienz: Überprüfen Sie die Schergeschwindigkeit (normalerweise 10.000–30.000 U/min) und das Rotor-Stator-Design – höhere Schergeschwindigkeiten eignen sich zum Aufbrechen zäher Partikel, während spezielle Rotor-Statoren die Emulgieruniformität verbessern.
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