प्रयोगशाला वैक्यूम इमल्सीफायर का चयन करते समय किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?
2025-11-07
प्रयोगशाला वैक्यूम इमल्सीफायर चुनते समय किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?
अपनी आवश्यकताओं के लिए सही उपकरण चुनने के लिए, इन प्रमुख कारकों पर ध्यान दें:
क्षमता: एक मिश्रण कक्ष की मात्रा का चयन करें जो आपके प्रयोगात्मक पैमाने से मेल खाता हो (सामान्य प्रयोगशाला आकार 0.5L से 5L तक होते हैं; छोटी मात्रा के लिए बड़े आकार के उपकरणों से बचें ताकि सामग्री बर्बाद न हो)।
समानता दक्षता: कतरनी गति (आमतौर पर 10,000–30,000 RPM) और रोटर-स्टेटर डिज़ाइन की जाँच करें—उच्च कतरनी गति कठिन कणों को तोड़ने के लिए उपयुक्त हैं, जबकि विशेष रोटर-स्टेटर इमल्सीकरण एकरूपता में सुधार करते हैं।
वैक्यूम डिग्री: ऐसे उपकरण चुनें जो उच्च वैक्यूम स्तर (जैसे, ≤ -0.095 MPa) तक पहुँच सकें ताकि हवा के बुलबुले प्रभावी ढंग से निकल सकें, खासकर उन उत्पादों के लिए जो ऑक्सीकरण या झाग के प्रति संवेदनशील हों।
तापमान नियंत्रण: यदि आपकी प्रक्रिया में हीटिंग या कूलिंग की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, मोम को पिघलाना या गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री को स्थिर करना), तो जैकेटेड कक्षों या अंतर्निहित तापमान सेंसर वाले मॉडल का चयन करें।
सफाई में आसानी: अलग करने योग्य भागों (जैसे, स्टेनलेस स्टील मिक्सिंग हेड) और चिकनी आंतरिक सतहों वाले डिज़ाइनों की तलाश करें ताकि स्वच्छता मानकों का अनुपालन किया जा सके (खाद्य और दवा अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण)।
प्रयोगशाला वैक्यूम इमल्सीफायर का चयन करते समय किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?
2025-11-07
प्रयोगशाला वैक्यूम इमल्सीफायर चुनते समय किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?
अपनी आवश्यकताओं के लिए सही उपकरण चुनने के लिए, इन प्रमुख कारकों पर ध्यान दें:
क्षमता: एक मिश्रण कक्ष की मात्रा का चयन करें जो आपके प्रयोगात्मक पैमाने से मेल खाता हो (सामान्य प्रयोगशाला आकार 0.5L से 5L तक होते हैं; छोटी मात्रा के लिए बड़े आकार के उपकरणों से बचें ताकि सामग्री बर्बाद न हो)।
समानता दक्षता: कतरनी गति (आमतौर पर 10,000–30,000 RPM) और रोटर-स्टेटर डिज़ाइन की जाँच करें—उच्च कतरनी गति कठिन कणों को तोड़ने के लिए उपयुक्त हैं, जबकि विशेष रोटर-स्टेटर इमल्सीकरण एकरूपता में सुधार करते हैं।
वैक्यूम डिग्री: ऐसे उपकरण चुनें जो उच्च वैक्यूम स्तर (जैसे, ≤ -0.095 MPa) तक पहुँच सकें ताकि हवा के बुलबुले प्रभावी ढंग से निकल सकें, खासकर उन उत्पादों के लिए जो ऑक्सीकरण या झाग के प्रति संवेदनशील हों।
तापमान नियंत्रण: यदि आपकी प्रक्रिया में हीटिंग या कूलिंग की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, मोम को पिघलाना या गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री को स्थिर करना), तो जैकेटेड कक्षों या अंतर्निहित तापमान सेंसर वाले मॉडल का चयन करें।
सफाई में आसानी: अलग करने योग्य भागों (जैसे, स्टेनलेस स्टील मिक्सिंग हेड) और चिकनी आंतरिक सतहों वाले डिज़ाइनों की तलाश करें ताकि स्वच्छता मानकों का अनुपालन किया जा सके (खाद्य और दवा अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण)।