Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze laboratoryjnego emulgatora próżniowego?
2025-11-07
Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze laboratoryjnego emulgatora próżniowego?
Aby wybrać odpowiedni sprzęt do swoich potrzeb, skup się na tych kluczowych czynnikach:
Pojemność: Wybierz objętość komory mieszania, która odpowiada skali Twoich eksperymentów (typowe rozmiary laboratoryjne wahają się od 0,5 l do 5 l; unikaj zbyt dużego sprzętu do małych partii, aby zmniejszyć straty materiału).
Wydajność homogenizacji: Sprawdź prędkość ścinania (zazwyczaj 10 000–30 000 obr./min) i konstrukcję wirnika-statora – wyższe prędkości ścinania są odpowiednie do rozbijania twardych cząstek, podczas gdy specjalistyczne wirniki-statory poprawiają jednorodność emulgowania.
Stopień próżni: Wybierz sprzęt, który może osiągnąć wysoki poziom próżni (np. ≤ -0,095 MPa), aby skutecznie usunąć pęcherzyki powietrza, szczególnie w przypadku produktów wrażliwych na utlenianie lub pienienie się.
Kontrola temperatury: Jeśli Twój proces wymaga ogrzewania lub chłodzenia (np. topienia wosków lub stabilizacji składników wrażliwych na ciepło), wybierz model z komorami płaszczowymi lub wbudowanymi czujnikami temperatury.
Łatwość czyszczenia: Szukaj konstrukcji z odłączanymi częściami (np. głowicami mieszającymi ze stali nierdzewnej) i gładkimi powierzchniami wewnętrznymi, aby spełnić standardy higieny (krytyczne dla zastosowań spożywczych i farmaceutycznych).
Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze laboratoryjnego emulgatora próżniowego?
2025-11-07
Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze laboratoryjnego emulgatora próżniowego?
Aby wybrać odpowiedni sprzęt do swoich potrzeb, skup się na tych kluczowych czynnikach:
Pojemność: Wybierz objętość komory mieszania, która odpowiada skali Twoich eksperymentów (typowe rozmiary laboratoryjne wahają się od 0,5 l do 5 l; unikaj zbyt dużego sprzętu do małych partii, aby zmniejszyć straty materiału).
Wydajność homogenizacji: Sprawdź prędkość ścinania (zazwyczaj 10 000–30 000 obr./min) i konstrukcję wirnika-statora – wyższe prędkości ścinania są odpowiednie do rozbijania twardych cząstek, podczas gdy specjalistyczne wirniki-statory poprawiają jednorodność emulgowania.
Stopień próżni: Wybierz sprzęt, który może osiągnąć wysoki poziom próżni (np. ≤ -0,095 MPa), aby skutecznie usunąć pęcherzyki powietrza, szczególnie w przypadku produktów wrażliwych na utlenianie lub pienienie się.
Kontrola temperatury: Jeśli Twój proces wymaga ogrzewania lub chłodzenia (np. topienia wosków lub stabilizacji składników wrażliwych na ciepło), wybierz model z komorami płaszczowymi lub wbudowanymi czujnikami temperatury.
Łatwość czyszczenia: Szukaj konstrukcji z odłączanymi częściami (np. głowicami mieszającymi ze stali nierdzewnej) i gładkimi powierzchniami wewnętrznymi, aby spełnić standardy higieny (krytyczne dla zastosowań spożywczych i farmaceutycznych).