logo
แบนเนอร์

ข้อมูลข่าว

บ้าน > ข่าว >

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ คุณสมบัติหลักอะไรบ้างที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกอิมัลซิไฟเออร์สำหรับมายองเนส?

เหตุการณ์
ติดต่อเรา
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
ติดต่อตอนนี้

คุณสมบัติหลักอะไรบ้างที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกอิมัลซิไฟเออร์สำหรับมายองเนส?

2025-11-21
คุณสมบัติหลักใดที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกอิมัลซิไฟเออร์มายองเนส
การเลือกอิมัลซิไฟเออร์มายองเนสที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ และข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด คุณสมบัติหลักในการประเมิน ได้แก่ :
ก. ความจุแรงเฉือน
มายองเนสต้องใช้แรงเฉือนสูงและสม่ำเสมอเพื่อให้ได้อิมัลชันที่เสถียร มองหาอุปกรณ์ที่ระบุอัตราเฉือน (โดยทั่วไปคือ 8,000–12,000 s⁻¹) และสามารถรองรับปริมาณน้ำมันที่สูงได้ (65–80% ของสูตรมายองเนส) แรงเฉือนที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้เกิดผลิตภัณฑ์บางๆ ไหลหรือการแยกเฟส แรงเฉือนที่มากเกินไปอาจทำให้ส่วนผสมแปรรูปมากเกินไปและส่งผลต่อเนื้อสัมผัส
ข. การควบคุมอุณหภูมิ
ไข่แดงและน้ำมันไวต่อความร้อน แม้แต่อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเล็กน้อย (สูงกว่า 25°C/77°F) ก็อาจทำให้โปรตีนในไข่จับตัวเป็นก้อน และทำให้อิมัลชันแตกได้ เลือกใช้อิมัลซิไฟเออร์ที่มีห้องผสมแบบมีแจ็คเก็ตหรือระบบทำความเย็นในตัว เพื่อรักษาอุณหภูมิระหว่าง 15–20°C (59–68°F) ในระหว่างการประมวลผล
ค. การควบคุมลำดับการป้อนส่วนผสมและการผสม
การผลิตมายองเนสจำเป็นต้องสั่งเพิ่มส่วนผสมเฉพาะ (เช่น ค่อยๆ เติมน้ำมันลงในฐานไข่แดง-น้ำส้มสายชู) มองหาอุปกรณ์ที่มีระบบการจ่ายแบบตั้งโปรแกรมได้ (เช่น ปั๊มน้ำมันแบบมิเตอร์) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเติมอย่างค่อยเป็นค่อยไปอย่างแม่นยำ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้อิมัลชัน "แตก" โดยหลีกเลี่ยงการจ่ายน้ำมันเกินกะทันหัน
ง. การออกแบบสุขาภิบาล
ความปลอดภัยของอาหารไม่สามารถต่อรองได้ เลือกอิมัลซิไฟเออร์ที่มี:
  • พื้นผิวเรียบไม่มีรอยแยก (เพื่อขจัดสิ่งตกค้าง)
  • ส่วนประกอบที่ถอดออกได้และทำความสะอาดง่าย (เช่น ชุดโรเตอร์-สเตเตอร์ ปะเก็น)
  • ความเข้ากันได้ของ CIP (Clean-in-Place) (เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความสะอาดและลดการหยุดทำงานระหว่างแบตช์)
จ. ความสามารถในการขยายขนาด
สำหรับการผลิตในปริมาณน้อย (เช่น มายองเนสแบบทำเอง) การใช้อิมัลซิไฟเออร์แบบตั้งโต๊ะหรือกึ่งอัตโนมัติอาจเพียงพอแล้ว สำหรับการดำเนินงานในระดับอุตสาหกรรม (1,000+ ลิตรต่อแบทช์) ให้เลือกอิมัลซิไฟเออร์ที่ไหลอย่างต่อเนื่องซึ่งรวมเข้ากับสายการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าระหว่างแบทช์
แบนเนอร์
ข้อมูลข่าว
บ้าน > ข่าว >

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ-คุณสมบัติหลักอะไรบ้างที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกอิมัลซิไฟเออร์สำหรับมายองเนส?

คุณสมบัติหลักอะไรบ้างที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกอิมัลซิไฟเออร์สำหรับมายองเนส?

2025-11-21
คุณสมบัติหลักใดที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกอิมัลซิไฟเออร์มายองเนส
การเลือกอิมัลซิไฟเออร์มายองเนสที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ และข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด คุณสมบัติหลักในการประเมิน ได้แก่ :
ก. ความจุแรงเฉือน
มายองเนสต้องใช้แรงเฉือนสูงและสม่ำเสมอเพื่อให้ได้อิมัลชันที่เสถียร มองหาอุปกรณ์ที่ระบุอัตราเฉือน (โดยทั่วไปคือ 8,000–12,000 s⁻¹) และสามารถรองรับปริมาณน้ำมันที่สูงได้ (65–80% ของสูตรมายองเนส) แรงเฉือนที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้เกิดผลิตภัณฑ์บางๆ ไหลหรือการแยกเฟส แรงเฉือนที่มากเกินไปอาจทำให้ส่วนผสมแปรรูปมากเกินไปและส่งผลต่อเนื้อสัมผัส
ข. การควบคุมอุณหภูมิ
ไข่แดงและน้ำมันไวต่อความร้อน แม้แต่อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเล็กน้อย (สูงกว่า 25°C/77°F) ก็อาจทำให้โปรตีนในไข่จับตัวเป็นก้อน และทำให้อิมัลชันแตกได้ เลือกใช้อิมัลซิไฟเออร์ที่มีห้องผสมแบบมีแจ็คเก็ตหรือระบบทำความเย็นในตัว เพื่อรักษาอุณหภูมิระหว่าง 15–20°C (59–68°F) ในระหว่างการประมวลผล
ค. การควบคุมลำดับการป้อนส่วนผสมและการผสม
การผลิตมายองเนสจำเป็นต้องสั่งเพิ่มส่วนผสมเฉพาะ (เช่น ค่อยๆ เติมน้ำมันลงในฐานไข่แดง-น้ำส้มสายชู) มองหาอุปกรณ์ที่มีระบบการจ่ายแบบตั้งโปรแกรมได้ (เช่น ปั๊มน้ำมันแบบมิเตอร์) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเติมอย่างค่อยเป็นค่อยไปอย่างแม่นยำ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้อิมัลชัน "แตก" โดยหลีกเลี่ยงการจ่ายน้ำมันเกินกะทันหัน
ง. การออกแบบสุขาภิบาล
ความปลอดภัยของอาหารไม่สามารถต่อรองได้ เลือกอิมัลซิไฟเออร์ที่มี:
  • พื้นผิวเรียบไม่มีรอยแยก (เพื่อขจัดสิ่งตกค้าง)
  • ส่วนประกอบที่ถอดออกได้และทำความสะอาดง่าย (เช่น ชุดโรเตอร์-สเตเตอร์ ปะเก็น)
  • ความเข้ากันได้ของ CIP (Clean-in-Place) (เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความสะอาดและลดการหยุดทำงานระหว่างแบตช์)
จ. ความสามารถในการขยายขนาด
สำหรับการผลิตในปริมาณน้อย (เช่น มายองเนสแบบทำเอง) การใช้อิมัลซิไฟเออร์แบบตั้งโต๊ะหรือกึ่งอัตโนมัติอาจเพียงพอแล้ว สำหรับการดำเนินงานในระดับอุตสาหกรรม (1,000+ ลิตรต่อแบทช์) ให้เลือกอิมัลซิไฟเออร์ที่ไหลอย่างต่อเนื่องซึ่งรวมเข้ากับสายการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าระหว่างแบทช์