Un émulsifiant homogénéisateur sous vide est un appareil industriel spécialisé conçu pour mélanger des ingrédients à base d'huile et d'eau en émulsions stables et uniformes (par exemple, crèmes, pommades ou sauces) tout en fonctionnant dans un environnement sous vide. Son processus de fonctionnement principal implique trois étapes clés : Premièrement, la fonction vide élimine l'air de la chambre de mélange, empêchant les bulles d'air qui provoquent l'oxydation, la détérioration ou une texture inégale du produit. Deuxièmement, une tête d'homogénéisation à grande vitesse (généralement 2 000 à 4 000 tr/min) génère une forte force de cisaillement pour décomposer les grosses particules en tailles aussi petites que 1 à 5 µm, assurant une dispersion complète des ingrédients. Enfin, des systèmes d'agitation auxiliaires (par exemple, des mélangeurs à ancre ou à palettes) maintiennent une température constante et mélangent l'émulsion de manière uniforme, préservant la stabilité des composants sensibles à la chaleur.
Un émulsifiant homogénéisateur sous vide est un appareil industriel spécialisé conçu pour mélanger des ingrédients à base d'huile et d'eau en émulsions stables et uniformes (par exemple, crèmes, pommades ou sauces) tout en fonctionnant dans un environnement sous vide. Son processus de fonctionnement principal implique trois étapes clés : Premièrement, la fonction vide élimine l'air de la chambre de mélange, empêchant les bulles d'air qui provoquent l'oxydation, la détérioration ou une texture inégale du produit. Deuxièmement, une tête d'homogénéisation à grande vitesse (généralement 2 000 à 4 000 tr/min) génère une forte force de cisaillement pour décomposer les grosses particules en tailles aussi petites que 1 à 5 µm, assurant une dispersion complète des ingrédients. Enfin, des systèmes d'agitation auxiliaires (par exemple, des mélangeurs à ancre ou à palettes) maintiennent une température constante et mélangent l'émulsion de manière uniforme, préservant la stabilité des composants sensibles à la chaleur.