Was ist ein Hochscher-Homogenisierungsemulgator, und wie funktioniert er?
2025-11-20
Was ist ein Hochscherungs-Homogenisierungsemulgator und wie funktioniert er?
Ein Hochscherungs-Homogenisierungsemulgator ist ein spezielles Industrie-Gerät, das entwickelt wurde, um stabile Emulsionen zu erzeugen, Partikel zu dispergieren und Mischungen zu homogenisieren, indem es intensive mechanische Scherkräfte ausübt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Mischern (die auf sanftes Rühren angewiesen sind), verwendet er ein Rotor-Stator-System, um Komponenten in mikroskopisch kleine Partikel aufzuteilen und so eine gleichmäßige Verteilung von nicht mischbaren Substanzen (z. B. Öl und Wasser) zu gewährleisten.
Der Kernprozess umfasst drei Hauptphasen:
Scherung: Ein Hochgeschwindigkeitsrotor (typischerweise mit 1.000–15.000 U/min) dreht sich in einem feststehenden Stator und erzeugt einen schmalen Spalt (0,1–2 mm) zwischen ihnen. Dieser Spalt erzeugt extreme Geschwindigkeitsgradienten, die große Tröpfchen oder Partikel in kleinere zerreißen.
Aufprall: Wenn die Mischung den Rotor-Stator-Spalt passiert, kollidieren Partikel mit den Zähnen des Stators und den Rotorblättern, wodurch ihre Größe weiter reduziert wird.
Turbulenz: Die schnelle Drehung des Rotors erzeugt intensive Turbulenzen in der Mischkammer, wodurch eine gründliche Dispergierung der fragmentierten Partikel in der gesamten Mischung gewährleistet wird.
Diese Kombination aus Scherung, Aufprall und Turbulenz führt zu Emulsionen mit Partikelgrößen von nur 0,1–5 Mikrometern, die der Trennung über einen längeren Zeitraum widerstehen.
Was ist ein Hochscher-Homogenisierungsemulgator, und wie funktioniert er?
2025-11-20
Was ist ein Hochscherungs-Homogenisierungsemulgator und wie funktioniert er?
Ein Hochscherungs-Homogenisierungsemulgator ist ein spezielles Industrie-Gerät, das entwickelt wurde, um stabile Emulsionen zu erzeugen, Partikel zu dispergieren und Mischungen zu homogenisieren, indem es intensive mechanische Scherkräfte ausübt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Mischern (die auf sanftes Rühren angewiesen sind), verwendet er ein Rotor-Stator-System, um Komponenten in mikroskopisch kleine Partikel aufzuteilen und so eine gleichmäßige Verteilung von nicht mischbaren Substanzen (z. B. Öl und Wasser) zu gewährleisten.
Der Kernprozess umfasst drei Hauptphasen:
Scherung: Ein Hochgeschwindigkeitsrotor (typischerweise mit 1.000–15.000 U/min) dreht sich in einem feststehenden Stator und erzeugt einen schmalen Spalt (0,1–2 mm) zwischen ihnen. Dieser Spalt erzeugt extreme Geschwindigkeitsgradienten, die große Tröpfchen oder Partikel in kleinere zerreißen.
Aufprall: Wenn die Mischung den Rotor-Stator-Spalt passiert, kollidieren Partikel mit den Zähnen des Stators und den Rotorblättern, wodurch ihre Größe weiter reduziert wird.
Turbulenz: Die schnelle Drehung des Rotors erzeugt intensive Turbulenzen in der Mischkammer, wodurch eine gründliche Dispergierung der fragmentierten Partikel in der gesamten Mischung gewährleistet wird.
Diese Kombination aus Scherung, Aufprall und Turbulenz führt zu Emulsionen mit Partikelgrößen von nur 0,1–5 Mikrometern, die der Trennung über einen längeren Zeitraum widerstehen.