Введение
В пищевой промышленности последовательное смешивание и эмульгирование ингредиентов напрямую влияет на текстуру продукта, стабильность вкуса и срок годности. Для производителей сложных соусов, где масла, жидкости на водной основе, специи и загустители должны равномерно смешиваться, надежное оборудование для эмульгирования имеет решающее значение. В этом примере подробно рассказывается о том, как производитель соусов среднего размера в Западной Европе преодолел давние производственные проблемы после внедрения промышленного смесителя-эмульгатора, уделяя особое внимание реальным операционным изменениям и измеримым результатам.
Предыстория и проблема клиента
Информация о клиенте
Клиент - семейный производитель продуктов питания с 40-летним опытом, специализирующийся на соусах на основе томатов ручной работы, сливочных чесночных заправках и острых перечных приправах. Они поставляют продукцию в региональные супермаркеты и независимые гастрономы, ежемесячная производственная мощность составляет 150 000 литров. До 2022 года компания полагалась на два 10-летних лопастных смесителя для всех процессов смешивания и эмульгирования.
Производственная проблема
К началу 2022 года клиент столкнулся с тремя насущными проблемами:
- Неоднородная текстура: Их сливочная чесночная заправка часто приобретала зернистую текстуру с видимыми комками загустителя (ксантановой камеди), которые не удавалось устранить даже при длительном смешивании. Это приводило к отбраковке 8-10% каждой партии, поскольку она не соответствовала их стандартам качества.
- Короткий срок годности: Томатные соусы, которые полагались на эмульгирование масло-вода для предотвращения расслоения, начали проявлять признаки расслоения через 3 недели хранения — вместо запланированных 6 недель. Это вынудило компанию сократить объемы заказов и увеличить частоту производства, что привело к увеличению логистических затрат.
- Длительное время обработки: Каждая партия острой перечной приправы требовала 90 минут смешивания на старом лопастном оборудовании для достижения однородного состояния. С ростом спроса производственная линия не справлялась, что приводило к задержкам в выполнении заказов.
Внутренние испытания показали, что лопастные смесители не обладали достаточной силой сдвига для разрушения частиц загустителя и стабилизации смесей масло-вода, особенно при работе с ингредиентами с различной вязкостью.
Решение: промышленный смеситель-эмульгатор
Технические характеристики машины
В июне 2022 года клиент установил один промышленный смеситель-эмульгатор (модель: HSM-800) со следующими основными параметрами:
- Скорость ротора: 3200 об/мин (регулируется с помощью привода с переменной частотой)
- Конфигурация статора: 4-ступенчатая конструкция тонкого сдвига
- Производительность: 500-800 литров на партию
- Материал, контактирующий с продуктом: нержавеющая сталь 316L (соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов ЕС)
- Система охлаждения: рубашечный резервуар для контроля температуры (критически важен для термочувствительных ингредиентов, таких как чеснок)
Принцип работы
Эмульгатор работает по механизму ротор-статор: высокоскоростной ротор затягивает ингредиенты в узкий зазор между ротором и статором, создавая интенсивный механический сдвиг, турбулентность и кавитацию. Этот процесс разрушает твердые частицы (например, ксантановую камедь) на микроскопические капли (1-5 мкм) и равномерно диспергирует их в жидкой матрице. Для смесей масло-вода сила сдвига нарушает поверхностное натяжение, создавая стабильную эмульсию, которая со временем сопротивляется расслоению.
Интеграция с существующими операциями
Оборудование было интегрировано в существующую производственную линию клиента без капитального ремонта. Оно заменило один из старых лопастных смесителей и было подключено к системе дозирования ингредиентов компании, что позволило автоматизировать добавление масел, загустителей и специй в процессе эмульгирования.
Процесс внедрения
Подготовка к установке
- Техническая команда производителя посетила предприятие клиента для оценки ограничений по пространству и доступа к коммунальным услугам (электрическая нагрузка, водоснабжение для охлаждения).
- Было проведено 2-недельное испытание с использованием меньшего прототипа эмульгатора для проверки его работы на рецепте чесночной заправки клиента, подтвердив, что он может устранить комки.
- График производства клиента был скорректирован, чтобы выделить 3-дневное окно для установки, минимизируя время простоя.
Установка и ввод в эксплуатацию
- Установка заняла 2 дня, включая крепление машины к полу цеха, подключение электрических и охлаждающих систем, а также тестирование блокировок безопасности (например, кнопок аварийной остановки).
- Ввод в эксплуатацию длился 1 день: техническая команда провела три тестовые партии (чесночная заправка, томатный соус, перечная приправа) для оптимизации скорости ротора и времени обработки для каждого рецепта. Например, чесночной заправке потребовалось 12 минут при 2800 об/мин для достижения гладкой текстуры, в то время как томатному соусу потребовалось 8 минут при 3000 об/мин для стабильного эмульгирования.
Обучение персонала
- Для 6 операторов производства клиента было проведено два 4-часовых учебных занятия. Темы включали:
- Основные операции (запуск/остановка машины, регулировка скорости ротора)
- Процедуры очистки (разборка статора для глубокой очистки, использование безопасных для пищевых продуктов дезинфицирующих средств)
- Устранение распространенных проблем (например, неравномерное смешивание из-за неправильного порядка дозирования ингредиентов)
Результаты и преимущества
Улучшенное качество продукции
- Уровень отбраковки сливочной чесночной заправки снизился с 8-10% до менее чем 1%, так как эмульгатор устранил комки загустителя.
- Томатные соусы сохраняли стабильность в течение всего 6-недельного срока годности, о расслоении в отзывах клиентов не сообщалось.
- Сенсорные тесты, проведенные командой контроля качества клиента, показали улучшение консистенции текстуры на 30% для всех продуктов.
Повышенная эффективность производства
- Время обработки острой перечной приправы сократилось с 90 минут до 18 минут на партию — сокращение на 80%.
- Более высокая производительность эмульгатора (800 литров на партию по сравнению с 500 литрами у старого смесителя) позволила клиенту увеличить ежемесячное производство до 200 000 литров без добавления дополнительных смен.
- Время выполнения заказа сократилось на 2 дня, так как производственная линия больше не была перегружена.
Политика уединения |
Карта сайта
| Качество Китая хорошее вакуумный гомогенизатор Поставщик. © авторского права 2025 Yangzhou Aipuweier Automation Equipment Limited Company . Все права защищены.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!