परिचय
खाद्य प्रसंस्करण उद्योग में, सामग्री का लगातार मिश्रण और पायसीकरण उत्पाद की बनावट, स्वाद स्थिरता और शेल्फ लाइफ को सीधे प्रभावित करता है। जटिल सॉस बनाने वाले निर्माताओं के लिए—जहां तेल, पानी आधारित तरल पदार्थ, मसाले और गाढ़े पदार्थों को समान रूप से मिश्रण करना चाहिए—विश्वसनीय पायसीकरण उपकरण महत्वपूर्ण है। यह मामला बताता है कि कैसे पश्चिमी यूरोप में एक मध्यम आकार के सॉस निर्माता ने एक औद्योगिक-ग्रेड मिक्सिंग इमल्सीफायर को अपनाने के बाद लंबे समय से चली आ रही उत्पादन चुनौतियों पर काबू पाया, जो वास्तविक परिचालन परिवर्तनों और मापने योग्य परिणामों पर केंद्रित है।
क्लाइंट की पृष्ठभूमि और चुनौती
क्लाइंट की जानकारी
क्लाइंट एक पारिवारिक स्वामित्व वाला खाद्य निर्माता है जिसके पास 40 वर्षों का अनुभव है, जो कारीगर टमाटर-आधारित सॉस, क्रीमी लहसुन ड्रेसिंग और मसालेदार काली मिर्च के मसालों में विशेषज्ञता रखता है। वे क्षेत्रीय सुपरमार्केट और स्वतंत्र डेली की आपूर्ति करते हैं, जिसकी मासिक उत्पादन क्षमता 150,000 लीटर है। 2022 से पहले, कंपनी सभी मिश्रण और पायसीकरण प्रक्रियाओं के लिए दो 10 साल पुराने पैडल मिक्सर पर निर्भर थी।
उत्पादन चुनौती
2022 की शुरुआत तक, क्लाइंट तीन दबाव वाली समस्याओं का सामना कर रहा था:
- असंगत बनावट: उनकी क्रीमी लहसुन ड्रेसिंग में अक्सर एक दानेदार बनावट विकसित हो जाती थी, जिसमें गाढ़े पदार्थ (ज़ैंथन गम) के दिखाई देने वाले गुच्छे होते थे जिन्हें यहां तक कि विस्तारित मिश्रण भी खत्म नहीं कर सकता था। इसके परिणामस्वरूप प्रत्येक बैच का 8-10% अस्वीकार कर दिया गया, क्योंकि यह उनकी गुणवत्ता मानकों को पूरा करने में विफल रहा।
- कम शेल्फ लाइफ: टमाटर-आधारित सॉस, जो पृथक्करण को रोकने के लिए तेल-पानी पायसीकरण पर निर्भर थे, भंडारण के 3 सप्ताह बाद पृथक्करण के संकेत दिखाने लगे—जो कि 6 सप्ताह के इरादे से कम था। इससे कंपनी को ऑर्डर की मात्रा कम करने और उत्पादन की आवृत्ति बढ़ाने के लिए मजबूर होना पड़ा, जिससे रसद लागत बढ़ गई।
- लंबा प्रसंस्करण समय: मसालेदार काली मिर्च के मसाले के प्रत्येक बैच को पुराने पैडल उपकरण के साथ एक सजातीय स्थिति तक पहुंचने के लिए 90 मिनट तक मिश्रण करने की आवश्यकता होती थी। बढ़ती मांग के साथ, उत्पादन लाइन तालमेल बनाए रखने के लिए संघर्ष कर रही थी, जिससे ऑर्डर की पूर्ति में देरी हो रही थी।
आंतरिक परीक्षणों से पता चला कि पैडल मिक्सर में गाढ़े कणों को तोड़ने और तेल-पानी मिश्रण को स्थिर करने के लिए पर्याप्त कतरनी बल की कमी थी, खासकर जब अलग-अलग चिपचिपाहट वाली सामग्री को संभालते समय।
समाधान: औद्योगिक-ग्रेड मिक्सिंग इमल्सीफायर
मशीन विनिर्देश
जून 2022 में, क्लाइंट ने निम्नलिखित प्रमुख मापदंडों के साथ एक एकल औद्योगिक मिक्सिंग इमल्सीफायर (मॉडल: HSM-800) स्थापित किया:
- रोटर गति: 3,200 RPM (परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव के माध्यम से समायोज्य)
- स्टेटर विन्यास: 4-चरण फाइन-शीयर डिज़ाइन
- प्रसंस्करण क्षमता: प्रति बैच 500-800 लीटर
- सामग्री संपर्क भाग: 316L स्टेनलेस स्टील (यूरोपीय संघ के खाद्य सुरक्षा मानकों के अनुरूप)
- शीतलन प्रणाली: तापमान नियंत्रण के लिए जैकेटेड टैंक (लहसुन जैसे गर्मी के प्रति संवेदनशील अवयवों के लिए महत्वपूर्ण)
कार्य सिद्धांत
इमल्सीफायर एक रोटर-स्टेटर तंत्र पर काम करता है: उच्च गति वाला रोटर सामग्री को रोटर और स्टेटर के बीच के संकीर्ण अंतर में खींचता है, जिससे तीव्र यांत्रिक कतरनी, अशांति और गुहिकायन उत्पन्न होता है। यह प्रक्रिया ठोस कणों (जैसे ज़ैंथन गम) को माइक्रो-आकार की बूंदों (1-5 μm) में तोड़ती है और उन्हें तरल मैट्रिक्स में समान रूप से फैलाती है। तेल-पानी मिश्रण के लिए, कतरनी बल सतह के तनाव को बाधित करता है, जिससे एक स्थिर पायस बनता है जो समय के साथ पृथक्करण का विरोध करता है।
मौजूदा संचालन के साथ एकीकरण
उपकरण को प्रमुख ओवरहाल के बिना क्लाइंट की मौजूदा उत्पादन लाइन में एकीकृत किया गया था। इसने पुराने पैडल मिक्सर में से एक को बदल दिया और कंपनी की सामग्री खुराक प्रणाली से जुड़ा था, जिससे पायसीकरण प्रक्रिया के दौरान तेल, गाढ़े पदार्थ और मसालों को स्वचालित रूप से जोड़ा जा सकता था।
कार्यान्वयन प्रक्रिया
पूर्व-स्थापना तैयारी
- निर्माता की तकनीकी टीम ने अंतरिक्ष बाधाओं और उपयोगिता पहुंच (विद्युत भार, शीतलन के लिए पानी की आपूर्ति) का आकलन करने के लिए क्लाइंट की सुविधा का दौरा किया।
- क्लाइंट के लहसुन ड्रेसिंग नुस्खा पर इसके प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए एक छोटे प्रोटोटाइप इमल्सीफायर के साथ 2 सप्ताह का परीक्षण किया गया, जिससे यह पुष्टि हुई कि यह गुच्छों को खत्म कर सकता है।
- क्लाइंट के उत्पादन कार्यक्रम को स्थापना के लिए 3-दिन की विंडो की अनुमति देने के लिए समायोजित किया गया था, जिससे डाउनटाइम कम हो गया।
स्थापना और कमीशनिंग
- स्थापना में 2 दिन लगे, जिसमें मशीन को फ़ैक्टरी फ़्लोर पर सुरक्षित करना, विद्युत और शीतलन प्रणालियों को जोड़ना और सुरक्षा इंटरलॉक (जैसे, आपातकालीन स्टॉप बटन) का परीक्षण करना शामिल था।
- कमीशनिंग 1 दिन तक चली: तकनीकी टीम ने प्रत्येक नुस्खा के लिए रोटर गति और प्रसंस्करण समय को अनुकूलित करने के लिए तीन परीक्षण बैच (लहसुन ड्रेसिंग, टमाटर सॉस, काली मिर्च मसाला) चलाए। उदाहरण के लिए, लहसुन ड्रेसिंग को एक चिकनी बनावट प्राप्त करने के लिए 2,800 RPM पर 12 मिनट की आवश्यकता होती है, जबकि टमाटर सॉस को स्थिर पायसीकरण के लिए 3,000 RPM पर 8 मिनट की आवश्यकता होती है।
कर्मचारी प्रशिक्षण
- क्लाइंट के 6 उत्पादन ऑपरेटरों के लिए दो 4 घंटे के प्रशिक्षण सत्र आयोजित किए गए। विषयों में शामिल हैं:
- बुनियादी संचालन (मशीन शुरू/बंद करना, रोटर गति को समायोजित करना)
- सफाई प्रक्रियाएं (गहरी सफाई के लिए स्टेटर को अलग करना, खाद्य-सुरक्षित सैनिटाइज़र का उपयोग करना)
- सामान्य समस्याओं का निवारण (उदाहरण के लिए, गलत सामग्री खुराक क्रम के कारण असमान मिश्रण)
परिणाम और लाभ
बेहतर उत्पाद गुणवत्ता
- क्रीमी लहसुन ड्रेसिंग के लिए अस्वीकृति दर 8-10% से घटकर 1% से कम हो गई, क्योंकि इमल्सीफायर ने गाढ़े गुच्छों को खत्म कर दिया।
- टमाटर-आधारित सॉस ने पूरी 6-सप्ताह की शेल्फ लाइफ के लिए स्थिरता बनाए रखी, ग्राहक प्रतिक्रिया में कोई पृथक्करण नहीं बताया गया।
- क्लाइंट की गुणवत्ता टीम द्वारा किए गए संवेदी परीक्षणों में सभी उत्पादों में बनावट स्थिरता में 30% सुधार दिखाया गया।
बढ़ी हुई उत्पादन दक्षता
- मसालेदार काली मिर्च के मसाले के लिए प्रसंस्करण समय प्रति बैच 90 मिनट से घटकर 18 मिनट हो गया—80% की कमी।
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