ভূমিকা
খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, উপাদানের ধারাবাহিক মিশ্রণ এবং ইমালসিফিকেশন সরাসরি পণ্যের টেক্সচার, স্বাদের স্থিতিশীলতা এবং শেল্ফ লাইফের উপর প্রভাব ফেলে। জটিল সস প্রস্তুতকারকদের জন্য—যেখানে তেল, জল-ভিত্তিক তরল, মশলা এবং ঘনকারক পদার্থগুলিকে অভিন্নভাবে মেশাতে হয়—নির্ভরযোগ্য ইমালসিফিকেশন সরঞ্জাম অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই কেস স্টাডিটিতে দেখানো হয়েছে যে কীভাবে পশ্চিম ইউরোপের একটি মাঝারি আকারের সস প্রস্তুতকারক একটি শিল্প-গ্রেডের মিক্সিং ইমালসিফায়ার গ্রহণ করার পরে দীর্ঘদিনের উৎপাদন চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে উঠেছে, যা বাস্তব কার্যকরী পরিবর্তন এবং পরিমাপযোগ্য ফলাফলের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।
ক্লায়েন্টের পটভূমি এবং চ্যালেঞ্জ
ক্লায়েন্টের তথ্য
ক্লায়েন্ট হল একটি পারিবারিক মালিকানাধীন খাদ্য প্রস্তুতকারক, যার 40 বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং তারা আর্টিজান টমেটো-ভিত্তিক সস, ক্রিমি গার্লিক ড্রেসিং এবং মশলাদার মরিচের কন্ডিমেন্ট তৈরিতে বিশেষজ্ঞ। তারা আঞ্চলিক সুপারমার্কেট এবং স্বাধীন ডেলি সরবরাহ করে, যার মাসিক উৎপাদন ক্ষমতা 150,000 লিটার। 2022 সালের আগে, কোম্পানিটি সমস্ত মিশ্রণ এবং ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়ার জন্য দুটি 10 বছর বয়সী প্যাডেল মিক্সারের উপর নির্ভর করত।
উৎপাদন চ্যালেঞ্জ
2022 সালের প্রথম দিকে, ক্লায়েন্ট তিনটি গুরুতর সমস্যার সম্মুখীন হয়েছিল:
- অসংগত টেক্সচার: তাদের ক্রিমি গার্লিক ড্রেসিং প্রায়শই দানাদার টেক্সচার তৈরি করত, যেখানে ঘনকারক পদার্থের (জ্যান্থান গাম) দৃশ্যমান জমাট ছিল যা এমনকি দীর্ঘ সময় ধরে মেশানোর পরেও দূর করা যেত না। এর ফলে প্রতিটি ব্যাচের 8-10% প্রত্যাখ্যান করা হতো, কারণ এটি তাদের গুণমান মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয়েছিল।
- স্বল্প শেল্ফ লাইফ: টমেটো-ভিত্তিক সস, যা পৃথকীকরণ প্রতিরোধের জন্য তেল-জলের ইমালসিফিকেশনের উপর নির্ভরশীল ছিল, 3 সপ্তাহ সংরক্ষণের পরে স্তর পৃথকীকরণের লক্ষণ দেখাতে শুরু করে—যা তাদের কাঙ্ক্ষিত 6 সপ্তাহ থেকে কম ছিল। এর ফলে কোম্পানিটিকে অর্ডারের পরিমাণ কমাতে এবং উৎপাদনের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়াতে বাধ্য করা হয়, যা লজিস্টিক খরচ বাড়িয়ে দেয়।
- দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণের সময়: মশলাদার মরিচের কন্ডিমেন্টের প্রতিটি ব্যাচকে একটি সুষম অবস্থায় আনতে পুরনো প্যাডেল সরঞ্জাম দিয়ে 90 মিনিট মেশানোর প্রয়োজন ছিল। ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে, উৎপাদন লাইন বজায় রাখতে সংগ্রাম করছিল, যার ফলে অর্ডার পূরণ বিলম্বিত হচ্ছিল।
অভ্যন্তরীণ পরীক্ষাগুলি প্রকাশ করেছে যে প্যাডেল মিক্সারগুলিতে ঘনকারক কণা ভেঙে ফেলার এবং তেল-জলের মিশ্রণকে স্থিতিশীল করার জন্য পর্যাপ্ত শিয়ার ফোর্স ছিল না, বিশেষ করে বিভিন্ন সান্দ্রতা সম্পন্ন উপাদানগুলি পরিচালনা করার সময়।
সমাধান: শিল্প-গ্রেডের মিক্সিং ইমালসিফায়ার
মেশিনের স্পেসিফিকেশন
2022 সালের জুনে, ক্লায়েন্ট নিম্নলিখিত মূল প্যারামিটারগুলির সাথে একটি একক শিল্প মিক্সিং ইমালসিফায়ার (মডেল: HSM-800) স্থাপন করেছে:
- রোটরের গতি: 3,200 RPM (পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভের মাধ্যমে নিয়মিত)
- স্ট্যাটর কনফিগারেশন: 4-পর্যায়ের ফাইন-শিয়ার ডিজাইন
- প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা: প্রতি ব্যাচে 500-800 লিটার
- উপাদান যোগাযোগের অংশ: 316L স্টেইনলেস স্টিল (ইউরোপীয় ইউনিয়নের খাদ্য নিরাপত্তা মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ)
- কুলিং সিস্টেম: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য জ্যাকেটেড ট্যাঙ্ক (রসুন-এর মতো তাপ-সংবেদনশীল উপাদানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)
কাজের নীতি
ইমালসিফায়ার একটি রোটর-স্ট্যাটর মেকানিজমের উপর কাজ করে: উচ্চ-গতির রোটর উপাদানগুলিকে রোটর এবং স্ট্যাটরের মধ্যে সংকীর্ণ ফাঁকের মধ্যে টেনে নেয়, যা তীব্র যান্ত্রিক শিয়ার, আলোড়ন এবং ক্যাভিটেশন তৈরি করে। এই প্রক্রিয়াটি কঠিন কণা (যেমন জ্যান্থান গাম) ভেঙে মাইক্রো-আকারের ফোঁটাগুলিতে (1-5 μm) পরিণত করে এবং সেগুলিকে তরল ম্যাট্রিক্সে সমানভাবে বিতরণ করে। তেল-জলের মিশ্রণের জন্য, শিয়ার ফোর্স সারফেস টেনশনকে ব্যাহত করে, যা একটি স্থিতিশীল ইমালসন তৈরি করে যা সময়ের সাথে পৃথকীকরণকে প্রতিরোধ করে।
বিদ্যমান কার্যক্রমের সাথে একীকরণ
সরঞ্জামগুলি ক্লায়েন্টের বিদ্যমান উৎপাদন লাইনে বড় ধরনের পরিবর্তন ছাড়াই একত্রিত করা হয়েছিল। এটি পুরনো প্যাডেল মিক্সারগুলির একটির প্রতিস্থাপন করে এবং কোম্পানির উপাদান ডোজিং সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত ছিল, যা ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়াকরণের সময় তেল, ঘনকারক এবং মশলার স্বয়ংক্রিয় সংযোজন করার অনুমতি দেয়।
বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া
ইনস্টলেশনের আগের প্রস্তুতি
- প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত দল স্থান সীমাবদ্ধতা এবং ইউটিলিটি অ্যাক্সেস (বৈদ্যুতিক লোড, কুলিংয়ের জন্য জল সরবরাহ) মূল্যায়নের জন্য ক্লায়েন্টের সুবিধা পরিদর্শন করেছে।
- ক্লায়েন্টের গার্লিক ড্রেসিং রেসিপিতে এর কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য একটি ছোট আকারের প্রোটোটাইপ ইমালসিফায়ার দিয়ে 2-সপ্তাহের ট্রায়াল চালানো হয়েছিল, যা জমাট দূর করতে সক্ষম তা নিশ্চিত করে।
- ইনস্টলেশন সময় কমানোর জন্য ক্লায়েন্টের উৎপাদন সময়সূচী 3 দিনের জন্য সমন্বয় করা হয়েছিল।
ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং
- ইনস্টলেশন করতে 2 দিন সময় লেগেছিল, যার মধ্যে ছিল মেশিনের নিরাপত্তা নিশ্চিত করা, বৈদ্যুতিক এবং কুলিং সিস্টেম সংযোগ করা এবং সুরক্ষা ইন্টারলক পরীক্ষা করা (যেমন, জরুরি স্টপ বোতাম)।
- কমিশনিং 1 দিন স্থায়ী হয়েছিল: প্রযুক্তিগত দল প্রতিটি রেসিপির জন্য রোটরের গতি এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় অপ্টিমাইজ করার জন্য তিনটি পরীক্ষার ব্যাচ (গার্লিক ড্রেসিং, টমেটো সস, মরিচের কন্ডিমেন্ট) চালিয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, গার্লিক ড্রেসিং মসৃণ টেক্সচার পেতে 2,800 RPM-এ 12 মিনিট এবং টমেটো সসের স্থিতিশীল ইমালসিফিকেশনের জন্য 3,000 RPM-এ 8 মিনিটের প্রয়োজন ছিল।
কর্মচারীদের প্রশিক্ষণ
- ক্লায়েন্টের 6 জন উৎপাদন অপারেটরের জন্য দুটি 4-ঘণ্টার প্রশিক্ষণ সেশন অনুষ্ঠিত হয়েছিল। বিষয়গুলির মধ্যে ছিল:
- বেসিক অপারেশন (মেশিন চালু/বন্ধ করা, রোটরের গতি সমন্বয় করা)
- পরিষ্কারের পদ্ধতি (গভীর পরিষ্কারের জন্য স্ট্যাটর বিচ্ছিন্ন করা, খাদ্য-নিরাপদ স্যানিটাইজার ব্যবহার করা)
- সাধারণ সমস্যাগুলির সমাধান (যেমন, ভুল উপাদান ডোজিং অর্ডারের কারণে অসম মিশ্রণ)
ফলাফল এবং সুবিধা
উন্নত পণ্যের গুণমান
- ক্রিমি গার্লিক ড্রেসিংয়ের প্রত্যাখ্যানের হার 8-10% থেকে কমে 1%-এর নিচে নেমে এসেছে, কারণ ইমালসিফায়ার ঘনকারকের জমাট দূর করেছে।
- টমেটো-ভিত্তিক সসগুলি সম্পূর্ণ 6-সপ্তাহের শেল্ফ লাইফের জন্য স্থিতিশীলতা বজায় রেখেছে, গ্রাহকের প্রতিক্রিয়ায় কোনো পৃথকীকরণের খবর পাওয়া যায়নি।
- ক্লায়েন্টের গুণমান দল দ্বারা পরিচালিত সংবেদী পরীক্ষাগুলি সমস্ত পণ্যের টেক্সচার ধারাবাহিকতায় 30% উন্নতি দেখিয়েছে।
উন্নত উৎপাদন দক্ষতা
- মশলাদার মরিচের কন্ডিমেন্টের প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রতি ব্যাচে 90 মিনিট থেকে কমে 18 মিনিটে নেমে এসেছে—যা 80% হ্রাস।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!