Jak prawidłowo obsługiwać sprzęt do emulgowania kosmetyków, aby zapewnić jakość produktu i bezpieczeństwo sprzętu?
2025-11-14
Jak prawidłowo obsługiwać sprzęt do emulgowania kosmetyków, aby zapewnić jakość produktu i bezpieczeństwo sprzętu?
Prawidłowa obsługa ma kluczowe znaczenie dla utrzymania spójności produktu i przedłużenia żywotności sprzętu. Należy przestrzegać następujących kroków i środków ostrożności:
(1) Przygotowanie przed operacją
Kontrola sprzętu: Sprawdź, czy zasilanie, dopływ wody i system próżniowy (dla emulgatorów próżniowych) działają prawidłowo. Sprawdź, czy szczelina między wirnikiem a statorem homogenizatora mieści się w określonym zakresie (zazwyczaj 0,1-0,3 mm), aby uniknąć nienormalnego zużycia.
Przygotowanie materiału: Upewnij się, że faza olejowa i wodna są wstępnie podgrzane do określonej temperatury (zazwyczaj 60-80°C, w zależności od formuły), aby zmniejszyć lepkość i poprawić wydajność emulgowania. Przefiltruj stałe surowce (np. proszki), aby usunąć zanieczyszczenia.
Kontrola higieny: Wyczyść wewnętrzny zbiornik i rurociągi sprzętu (używając systemów CIP, jeśli są dostępne), aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego między partiami.
(2) Proces operacyjny
Kolejność dodawania: Zazwyczaj najpierw dodaje się fazę wodną do zbiornika, uruchamia mieszanie z niską prędkością, a następnie powoli dodaje fazę olejową, zwiększając prędkość mieszania. Unikaj zbyt szybkiego dodawania fazy olejowej, co może spowodować słabe rozproszenie.
Kontrola homogenizacji: W przypadku emulgatorów wysokiego ścinania, uruchom homogenizator z niską prędkością (3000-5000 obr./min) i stopniowo zwiększaj do docelowej prędkości (8000-12000 obr./min), aby zapobiec rozpryskiwaniu materiału. W przypadku emulgatorów próżniowych, utrzymuj stopień próżni na poziomie od -0,095 do -0,098 MPa podczas homogenizacji, aby usunąć pęcherzyki powietrza.
Monitorowanie temperatury: Utrzymuj stabilną temperaturę materiału podczas emulgowania. Nadmierna temperatura może powodować degradację składników (np. utlenianie olejów roślinnych), podczas gdy niska temperatura może prowadzić do niepełnego emulgowania.
(3) Kroki po operacji
Zatrzymywanie sprzętu w kolejności: Najpierw zatrzymaj homogenizator, następnie zatrzymaj system mieszania i na koniec wyłącz pompę próżniową (jeśli jest używana).
Czyszczenie i konserwacja: Wyczyść wewnętrzny zbiornik i głowicę homogenizatora natychmiast po rozładowaniu. W przypadku części ze stali nierdzewnej 316L używaj neutralnych detergentów, aby uniknąć korozji. Smaruj obracające się części (np. łożyska) co miesiąc.
(4) Środki ostrożności
Nie otwieraj pokrywy zbiornika podczas pracy w próżni, aby uniknąć obrażeń spowodowanych podciśnieniem.
Jeśli wystąpią nietypowe hałasy lub wibracje, natychmiast zatrzymaj sprzęt i sprawdź zużycie wirnika i statora lub zablokowanie materiału.
Operatorzy powinni nosić sprzęt ochronny (np. rękawice odporne na ciepło, gogle), aby zapobiec oparzeniom gorącymi materiałami.
Jak prawidłowo obsługiwać sprzęt do emulgowania kosmetyków, aby zapewnić jakość produktu i bezpieczeństwo sprzętu?
2025-11-14
Jak prawidłowo obsługiwać sprzęt do emulgowania kosmetyków, aby zapewnić jakość produktu i bezpieczeństwo sprzętu?
Prawidłowa obsługa ma kluczowe znaczenie dla utrzymania spójności produktu i przedłużenia żywotności sprzętu. Należy przestrzegać następujących kroków i środków ostrożności:
(1) Przygotowanie przed operacją
Kontrola sprzętu: Sprawdź, czy zasilanie, dopływ wody i system próżniowy (dla emulgatorów próżniowych) działają prawidłowo. Sprawdź, czy szczelina między wirnikiem a statorem homogenizatora mieści się w określonym zakresie (zazwyczaj 0,1-0,3 mm), aby uniknąć nienormalnego zużycia.
Przygotowanie materiału: Upewnij się, że faza olejowa i wodna są wstępnie podgrzane do określonej temperatury (zazwyczaj 60-80°C, w zależności od formuły), aby zmniejszyć lepkość i poprawić wydajność emulgowania. Przefiltruj stałe surowce (np. proszki), aby usunąć zanieczyszczenia.
Kontrola higieny: Wyczyść wewnętrzny zbiornik i rurociągi sprzętu (używając systemów CIP, jeśli są dostępne), aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego między partiami.
(2) Proces operacyjny
Kolejność dodawania: Zazwyczaj najpierw dodaje się fazę wodną do zbiornika, uruchamia mieszanie z niską prędkością, a następnie powoli dodaje fazę olejową, zwiększając prędkość mieszania. Unikaj zbyt szybkiego dodawania fazy olejowej, co może spowodować słabe rozproszenie.
Kontrola homogenizacji: W przypadku emulgatorów wysokiego ścinania, uruchom homogenizator z niską prędkością (3000-5000 obr./min) i stopniowo zwiększaj do docelowej prędkości (8000-12000 obr./min), aby zapobiec rozpryskiwaniu materiału. W przypadku emulgatorów próżniowych, utrzymuj stopień próżni na poziomie od -0,095 do -0,098 MPa podczas homogenizacji, aby usunąć pęcherzyki powietrza.
Monitorowanie temperatury: Utrzymuj stabilną temperaturę materiału podczas emulgowania. Nadmierna temperatura może powodować degradację składników (np. utlenianie olejów roślinnych), podczas gdy niska temperatura może prowadzić do niepełnego emulgowania.
(3) Kroki po operacji
Zatrzymywanie sprzętu w kolejności: Najpierw zatrzymaj homogenizator, następnie zatrzymaj system mieszania i na koniec wyłącz pompę próżniową (jeśli jest używana).
Czyszczenie i konserwacja: Wyczyść wewnętrzny zbiornik i głowicę homogenizatora natychmiast po rozładowaniu. W przypadku części ze stali nierdzewnej 316L używaj neutralnych detergentów, aby uniknąć korozji. Smaruj obracające się części (np. łożyska) co miesiąc.
(4) Środki ostrożności
Nie otwieraj pokrywy zbiornika podczas pracy w próżni, aby uniknąć obrażeń spowodowanych podciśnieniem.
Jeśli wystąpią nietypowe hałasy lub wibracje, natychmiast zatrzymaj sprzęt i sprawdź zużycie wirnika i statora lub zablokowanie materiału.
Operatorzy powinni nosić sprzęt ochronny (np. rękawice odporne na ciepło, gogle), aby zapobiec oparzeniom gorącymi materiałami.