logo
transparent

Szczegóły wiadomości

Do domu > Nowości >

Aktualności Firmowe O Jak prawidłowo obsługiwać sprzęt do emulgowania kosmetyków, aby zapewnić jakość produktu i bezpieczeństwo sprzętu?

Wydarzenia
Skontaktuj się z nami
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
Skontaktuj się teraz

Jak prawidłowo obsługiwać sprzęt do emulgowania kosmetyków, aby zapewnić jakość produktu i bezpieczeństwo sprzętu?

2025-11-14

Jak prawidłowo obsługiwać sprzęt do emulgowania kosmetyków, aby zapewnić jakość produktu i bezpieczeństwo sprzętu?

Prawidłowa obsługa ma kluczowe znaczenie dla utrzymania spójności produktu i przedłużenia żywotności sprzętu. Należy przestrzegać następujących kroków i środków ostrożności:

(1) Przygotowanie przed operacją

  • Kontrola sprzętu: Sprawdź, czy zasilanie, dopływ wody i system próżniowy (dla emulgatorów próżniowych) działają prawidłowo. Sprawdź, czy szczelina między wirnikiem a statorem homogenizatora mieści się w określonym zakresie (zazwyczaj 0,1-0,3 mm), aby uniknąć nienormalnego zużycia.
  • Przygotowanie materiału: Upewnij się, że faza olejowa i wodna są wstępnie podgrzane do określonej temperatury (zazwyczaj 60-80°C, w zależności od formuły), aby zmniejszyć lepkość i poprawić wydajność emulgowania. Przefiltruj stałe surowce (np. proszki), aby usunąć zanieczyszczenia.
  • Kontrola higieny: Wyczyść wewnętrzny zbiornik i rurociągi sprzętu (używając systemów CIP, jeśli są dostępne), aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego między partiami.

(2) Proces operacyjny

  • Kolejność dodawania: Zazwyczaj najpierw dodaje się fazę wodną do zbiornika, uruchamia mieszanie z niską prędkością, a następnie powoli dodaje fazę olejową, zwiększając prędkość mieszania. Unikaj zbyt szybkiego dodawania fazy olejowej, co może spowodować słabe rozproszenie.
  • Kontrola homogenizacji: W przypadku emulgatorów wysokiego ścinania, uruchom homogenizator z niską prędkością (3000-5000 obr./min) i stopniowo zwiększaj do docelowej prędkości (8000-12000 obr./min), aby zapobiec rozpryskiwaniu materiału. W przypadku emulgatorów próżniowych, utrzymuj stopień próżni na poziomie od -0,095 do -0,098 MPa podczas homogenizacji, aby usunąć pęcherzyki powietrza.
  • Monitorowanie temperatury: Utrzymuj stabilną temperaturę materiału podczas emulgowania. Nadmierna temperatura może powodować degradację składników (np. utlenianie olejów roślinnych), podczas gdy niska temperatura może prowadzić do niepełnego emulgowania.

(3) Kroki po operacji

  • Zatrzymywanie sprzętu w kolejności: Najpierw zatrzymaj homogenizator, następnie zatrzymaj system mieszania i na koniec wyłącz pompę próżniową (jeśli jest używana).
  • Czyszczenie i konserwacja: Wyczyść wewnętrzny zbiornik i głowicę homogenizatora natychmiast po rozładowaniu. W przypadku części ze stali nierdzewnej 316L używaj neutralnych detergentów, aby uniknąć korozji. Smaruj obracające się części (np. łożyska) co miesiąc.

(4) Środki ostrożności

  • Nie otwieraj pokrywy zbiornika podczas pracy w próżni, aby uniknąć obrażeń spowodowanych podciśnieniem.
  • Jeśli wystąpią nietypowe hałasy lub wibracje, natychmiast zatrzymaj sprzęt i sprawdź zużycie wirnika i statora lub zablokowanie materiału.
  • Operatorzy powinni nosić sprzęt ochronny (np. rękawice odporne na ciepło, gogle), aby zapobiec oparzeniom gorącymi materiałami.
transparent
Szczegóły wiadomości
Do domu > Nowości >

Aktualności Firmowe O-Jak prawidłowo obsługiwać sprzęt do emulgowania kosmetyków, aby zapewnić jakość produktu i bezpieczeństwo sprzętu?

Jak prawidłowo obsługiwać sprzęt do emulgowania kosmetyków, aby zapewnić jakość produktu i bezpieczeństwo sprzętu?

2025-11-14

Jak prawidłowo obsługiwać sprzęt do emulgowania kosmetyków, aby zapewnić jakość produktu i bezpieczeństwo sprzętu?

Prawidłowa obsługa ma kluczowe znaczenie dla utrzymania spójności produktu i przedłużenia żywotności sprzętu. Należy przestrzegać następujących kroków i środków ostrożności:

(1) Przygotowanie przed operacją

  • Kontrola sprzętu: Sprawdź, czy zasilanie, dopływ wody i system próżniowy (dla emulgatorów próżniowych) działają prawidłowo. Sprawdź, czy szczelina między wirnikiem a statorem homogenizatora mieści się w określonym zakresie (zazwyczaj 0,1-0,3 mm), aby uniknąć nienormalnego zużycia.
  • Przygotowanie materiału: Upewnij się, że faza olejowa i wodna są wstępnie podgrzane do określonej temperatury (zazwyczaj 60-80°C, w zależności od formuły), aby zmniejszyć lepkość i poprawić wydajność emulgowania. Przefiltruj stałe surowce (np. proszki), aby usunąć zanieczyszczenia.
  • Kontrola higieny: Wyczyść wewnętrzny zbiornik i rurociągi sprzętu (używając systemów CIP, jeśli są dostępne), aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego między partiami.

(2) Proces operacyjny

  • Kolejność dodawania: Zazwyczaj najpierw dodaje się fazę wodną do zbiornika, uruchamia mieszanie z niską prędkością, a następnie powoli dodaje fazę olejową, zwiększając prędkość mieszania. Unikaj zbyt szybkiego dodawania fazy olejowej, co może spowodować słabe rozproszenie.
  • Kontrola homogenizacji: W przypadku emulgatorów wysokiego ścinania, uruchom homogenizator z niską prędkością (3000-5000 obr./min) i stopniowo zwiększaj do docelowej prędkości (8000-12000 obr./min), aby zapobiec rozpryskiwaniu materiału. W przypadku emulgatorów próżniowych, utrzymuj stopień próżni na poziomie od -0,095 do -0,098 MPa podczas homogenizacji, aby usunąć pęcherzyki powietrza.
  • Monitorowanie temperatury: Utrzymuj stabilną temperaturę materiału podczas emulgowania. Nadmierna temperatura może powodować degradację składników (np. utlenianie olejów roślinnych), podczas gdy niska temperatura może prowadzić do niepełnego emulgowania.

(3) Kroki po operacji

  • Zatrzymywanie sprzętu w kolejności: Najpierw zatrzymaj homogenizator, następnie zatrzymaj system mieszania i na koniec wyłącz pompę próżniową (jeśli jest używana).
  • Czyszczenie i konserwacja: Wyczyść wewnętrzny zbiornik i głowicę homogenizatora natychmiast po rozładowaniu. W przypadku części ze stali nierdzewnej 316L używaj neutralnych detergentów, aby uniknąć korozji. Smaruj obracające się części (np. łożyska) co miesiąc.

(4) Środki ostrożności

  • Nie otwieraj pokrywy zbiornika podczas pracy w próżni, aby uniknąć obrażeń spowodowanych podciśnieniem.
  • Jeśli wystąpią nietypowe hałasy lub wibracje, natychmiast zatrzymaj sprzęt i sprawdź zużycie wirnika i statora lub zablokowanie materiału.
  • Operatorzy powinni nosić sprzęt ochronny (np. rękawice odporne na ciepło, gogle), aby zapobiec oparzeniom gorącymi materiałami.