logo
بنر

جزئیات اخبار

خونه > اخبار >

اخبار شرکت درباره انواع اصلی امولسیفایرهای اختلاط چیستند و چگونه مناسب‌ترین نوع را برای کاربرد خود انتخاب کنم؟

حوادث
با ما تماس بگیرید
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
حالا تماس بگیرید

انواع اصلی امولسیفایرهای اختلاط چیستند و چگونه مناسب‌ترین نوع را برای کاربرد خود انتخاب کنم؟

2025-11-12

انواع اصلی امولسیفایرهای اختلاط چیستند و چگونه مناسب‌ترین نوع را برای کاربرد خود انتخاب کنم؟

امولسیفایرهای اختلاط بر اساس طراحی، اصل عملکرد و کاربرد مورد نظرشان دسته بندی می شوند. سه نوع رایج عبارتند از:

الف. امولسیفایرهای اختلاط با برش بالا

  • طراحی: معمولاً دارای یک مجموعه روتور-استاتور هستند که در پیکربندی های بچ (ثابت) یا اینلاین (پیوسته) موجود هستند. مدل های بچ مستقیماً در یک مخزن قرار می گیرند، در حالی که مدل های اینلاین مواد را در حین عبور از تجهیزات پردازش می کنند.
  • بهترین برای: کاربردهایی که نیاز به کاهش اندازه ذرات ریز (5 تا 50 میکرومتر) و تشکیل سریع امولسیون دارند، مانند سس های غذایی، لوازم آرایشی (مانند لوسیون ها) و کرم های دارویی.

ب. آسیاب های کلوئیدی

  • طراحی: از یک روتور مخروطی یا استوانه ای چرخان و یک استاتور ثابت با شکاف بسیار باریک (0.1 تا 1 میلی متر) استفاده می کنند. مواد از طریق شکاف پردازش می شوند، جایی که نیروهای برشی و فشاری ذرات را تجزیه می کنند.
  • بهترین برای: مخلوط های با ویسکوزیته بالا (مانند کره بادام زمینی، گریس های صنعتی) یا کاربردهایی که نیاز به اندازه ذرات فوق العاده ریز (1 تا 10 میکرومتر) دارند.

ج. امولسیفایرهای اختلاط اولتراسونیک

  • طراحی: از امواج صوتی با فرکانس بالا (20 تا 100 کیلوهرتز) برای ایجاد حباب های کاویتاسیون در مخلوط استفاده می کنند. هنگامی که حباب ها فرو می ریزند، نیروهای برشی موضعی شدیدی ایجاد می کنند که ذرات را تجزیه می کنند.
  • بهترین برای: آزمایش در مقیاس آزمایشگاهی، تولید بچ کوچک یا مواد حساس (مانند API های دارویی) که ممکن است توسط برش مکانیکی آسیب ببینند.
چگونه انتخاب کنیم: سه عامل کلیدی را در نظر بگیرید:
  1. ویژگی های مواد: ویسکوزیته (مخلوط های با ویسکوزیته بالا ممکن است به آسیاب های کلوئیدی نیاز داشته باشند)، هدف اندازه ذرات (اولتراسونیک یا برش بالا برای اندازه های ریز) و حساسیت به گرما/استرس مکانیکی.
  2. مقیاس تولید: مدل های بچ برای حجم های کوچک تا متوسط (10 تا 1000 لیتر)، مدل های اینلاین برای تولید پیوسته در مقیاس بزرگ (1000+ لیتر در ساعت).
  3. الزامات صنعت: فولاد ضد زنگ درجه غذایی (316L) برای مواد غذایی/دارویی، طرح های ضد انفجار برای مواد قابل اشتعال (مانند حلال ها در لوازم آرایشی).
بنر
جزئیات اخبار
خونه > اخبار >

اخبار شرکت درباره-انواع اصلی امولسیفایرهای اختلاط چیستند و چگونه مناسب‌ترین نوع را برای کاربرد خود انتخاب کنم؟

انواع اصلی امولسیفایرهای اختلاط چیستند و چگونه مناسب‌ترین نوع را برای کاربرد خود انتخاب کنم؟

2025-11-12

انواع اصلی امولسیفایرهای اختلاط چیستند و چگونه مناسب‌ترین نوع را برای کاربرد خود انتخاب کنم؟

امولسیفایرهای اختلاط بر اساس طراحی، اصل عملکرد و کاربرد مورد نظرشان دسته بندی می شوند. سه نوع رایج عبارتند از:

الف. امولسیفایرهای اختلاط با برش بالا

  • طراحی: معمولاً دارای یک مجموعه روتور-استاتور هستند که در پیکربندی های بچ (ثابت) یا اینلاین (پیوسته) موجود هستند. مدل های بچ مستقیماً در یک مخزن قرار می گیرند، در حالی که مدل های اینلاین مواد را در حین عبور از تجهیزات پردازش می کنند.
  • بهترین برای: کاربردهایی که نیاز به کاهش اندازه ذرات ریز (5 تا 50 میکرومتر) و تشکیل سریع امولسیون دارند، مانند سس های غذایی، لوازم آرایشی (مانند لوسیون ها) و کرم های دارویی.

ب. آسیاب های کلوئیدی

  • طراحی: از یک روتور مخروطی یا استوانه ای چرخان و یک استاتور ثابت با شکاف بسیار باریک (0.1 تا 1 میلی متر) استفاده می کنند. مواد از طریق شکاف پردازش می شوند، جایی که نیروهای برشی و فشاری ذرات را تجزیه می کنند.
  • بهترین برای: مخلوط های با ویسکوزیته بالا (مانند کره بادام زمینی، گریس های صنعتی) یا کاربردهایی که نیاز به اندازه ذرات فوق العاده ریز (1 تا 10 میکرومتر) دارند.

ج. امولسیفایرهای اختلاط اولتراسونیک

  • طراحی: از امواج صوتی با فرکانس بالا (20 تا 100 کیلوهرتز) برای ایجاد حباب های کاویتاسیون در مخلوط استفاده می کنند. هنگامی که حباب ها فرو می ریزند، نیروهای برشی موضعی شدیدی ایجاد می کنند که ذرات را تجزیه می کنند.
  • بهترین برای: آزمایش در مقیاس آزمایشگاهی، تولید بچ کوچک یا مواد حساس (مانند API های دارویی) که ممکن است توسط برش مکانیکی آسیب ببینند.
چگونه انتخاب کنیم: سه عامل کلیدی را در نظر بگیرید:
  1. ویژگی های مواد: ویسکوزیته (مخلوط های با ویسکوزیته بالا ممکن است به آسیاب های کلوئیدی نیاز داشته باشند)، هدف اندازه ذرات (اولتراسونیک یا برش بالا برای اندازه های ریز) و حساسیت به گرما/استرس مکانیکی.
  2. مقیاس تولید: مدل های بچ برای حجم های کوچک تا متوسط (10 تا 1000 لیتر)، مدل های اینلاین برای تولید پیوسته در مقیاس بزرگ (1000+ لیتر در ساعت).
  3. الزامات صنعت: فولاد ضد زنگ درجه غذایی (316L) برای مواد غذایی/دارویی، طرح های ضد انفجار برای مواد قابل اشتعال (مانند حلال ها در لوازم آرایشی).