Wat zijn de belangrijkste soorten mengemulgatoren en hoe kies ik de juiste voor mijn toepassing?
2025-11-12
Wat zijn de belangrijkste soorten mengemulgatoren en hoe kies ik de juiste voor mijn toepassing?
Mengemulgatoren worden gecategoriseerd op basis van hun ontwerp, werkingsprincipe en beoogd gebruik. De drie meest voorkomende typen zijn:
a. High-Shear Mengemulgatoren
Ontwerp: Beschikken doorgaans over een rotor-stator samenstelling, beschikbaar in batch (stationair) of inline (continu) configuraties. Batchmodellen worden direct in een tank geplaatst, terwijl inline modellen materialen verwerken terwijl ze door de apparatuur stromen.
Best voor: Toepassingen die een fijne deeltjesgroottevermindering vereisen (5–50 micrometer) en snelle emulsievorming, zoals sauzen voor voedsel, cosmetica (bijv. lotions) en farmaceutische crèmes.
b. Colloidmolens
Ontwerp: Gebruiken een roterende conische of cilindrische rotor en een stationaire stator met een zeer smalle opening (0,1–1 mm). Materialen worden door de opening verwerkt, waar schuif- en compressiekrachten de deeltjes afbreken.
Best voor: Mengsels met een hoge viscositeit (bijv. pindakaas, industriële vetten) of toepassingen die ultra-fijne deeltjesgroottes vereisen (1–10 micrometer).
c. Ultrasone Mengemulgatoren
Ontwerp: Gebruiken hoogfrequente geluidsgolven (20–100 kHz) om cavitatiebellen in het mengsel te creëren. Wanneer de bellen imploderen, genereren ze intense lokale schuifkrachten die de deeltjes afbreken.
Best voor: Laboratoriumschaal testen, kleine batchproductie of gevoelige materialen (bijv. farmaceutische API's) die beschadigd kunnen worden door mechanische schuifkracht.
Hoe te kiezen: Overweeg drie belangrijke factoren:
Materiaaleigenschappen: Viscositeit (mengsels met een hoge viscositeit kunnen colloidmolens vereisen), doelgrootte van de deeltjes (ultrasoon of high-shear voor fijne maten) en gevoeligheid voor warmte/mechanische belasting.
Productieschaal: Batchmodellen voor kleine tot middelgrote volumes (10–1.000 liter), inline modellen voor grootschalige continue productie (1.000+ liter per uur).
Industrie-eisen: Food-grade roestvrij staal (316L) voor voedsel/farmaceutica, explosieveilige ontwerpen voor brandbare materialen (bijv. oplosmiddelen in cosmetica).
Wat zijn de belangrijkste soorten mengemulgatoren en hoe kies ik de juiste voor mijn toepassing?
2025-11-12
Wat zijn de belangrijkste soorten mengemulgatoren en hoe kies ik de juiste voor mijn toepassing?
Mengemulgatoren worden gecategoriseerd op basis van hun ontwerp, werkingsprincipe en beoogd gebruik. De drie meest voorkomende typen zijn:
a. High-Shear Mengemulgatoren
Ontwerp: Beschikken doorgaans over een rotor-stator samenstelling, beschikbaar in batch (stationair) of inline (continu) configuraties. Batchmodellen worden direct in een tank geplaatst, terwijl inline modellen materialen verwerken terwijl ze door de apparatuur stromen.
Best voor: Toepassingen die een fijne deeltjesgroottevermindering vereisen (5–50 micrometer) en snelle emulsievorming, zoals sauzen voor voedsel, cosmetica (bijv. lotions) en farmaceutische crèmes.
b. Colloidmolens
Ontwerp: Gebruiken een roterende conische of cilindrische rotor en een stationaire stator met een zeer smalle opening (0,1–1 mm). Materialen worden door de opening verwerkt, waar schuif- en compressiekrachten de deeltjes afbreken.
Best voor: Mengsels met een hoge viscositeit (bijv. pindakaas, industriële vetten) of toepassingen die ultra-fijne deeltjesgroottes vereisen (1–10 micrometer).
c. Ultrasone Mengemulgatoren
Ontwerp: Gebruiken hoogfrequente geluidsgolven (20–100 kHz) om cavitatiebellen in het mengsel te creëren. Wanneer de bellen imploderen, genereren ze intense lokale schuifkrachten die de deeltjes afbreken.
Best voor: Laboratoriumschaal testen, kleine batchproductie of gevoelige materialen (bijv. farmaceutische API's) die beschadigd kunnen worden door mechanische schuifkracht.
Hoe te kiezen: Overweeg drie belangrijke factoren:
Materiaaleigenschappen: Viscositeit (mengsels met een hoge viscositeit kunnen colloidmolens vereisen), doelgrootte van de deeltjes (ultrasoon of high-shear voor fijne maten) en gevoeligheid voor warmte/mechanische belasting.
Productieschaal: Batchmodellen voor kleine tot middelgrote volumes (10–1.000 liter), inline modellen voor grootschalige continue productie (1.000+ liter per uur).
Industrie-eisen: Food-grade roestvrij staal (316L) voor voedsel/farmaceutica, explosieveilige ontwerpen voor brandbare materialen (bijv. oplosmiddelen in cosmetica).