Wie man kosmetische Emulgiergeräte wartet, um ihre Lebensdauer zu verlängern und eine stabile Leistung zu gewährleisten?
2025-11-14
Wie man kosmetische Emulgiergeräte wartet, um ihre Lebensdauer zu verlängern und eine stabile Leistung zu gewährleisten?
Regelmäßige Wartung ist der Schlüssel, um die Geräte in gutem Zustand zu halten. Der folgende Wartungsplan wird basierend auf Branchenpraktiken empfohlen:
(1) Tägliche Wartung
Reinigung: Reinigen Sie nach jeder Charge den Innentank, den Homogenisatorkopf und die Zu-/Ableitungsleitungen mit einem CIP-System oder manueller Reinigung (für kleine Geräte). Stellen Sie sicher, dass keine Materialrückstände zurückbleiben, um mikrobiellem Wachstum vorzubeugen.
Inspektion: Überprüfen Sie das Netzkabel, den Stecker und den Schalter auf Beschädigungen. Überprüfen Sie, ob die Rühr- und Homogenisierungssysteme reibungslos und ohne ungewöhnliche Geräusche laufen.
(2) Wöchentliche Wartung
Schmierung: Fügen Sie den rotierenden Teilen (z. B. Lagern, Getrieben) lebensmittelechtes Schmieröl gemäß der Geräteanleitung hinzu. Vermeiden Sie eine Überfettung, die Materialien verunreinigen kann.
Dichtungsprüfung: Überprüfen Sie die Tankdeckeldichtung, die Rohrverbindungen und die Vakuumpumpendichtung auf Undichtigkeiten. Ersetzen Sie abgenutzte Dichtungen sofort, um die Vakuumleistung aufrechtzuerhalten (für Vakuumemulgatoren).
(3) Monatliche Wartung
Stator-Rotor-Inspektion: Demontieren Sie den Homogenisatorkopf und überprüfen Sie Stator und Rotor auf Verschleiß oder Verformung. Wenn der Spalt den angegebenen Bereich überschreitet (normalerweise 0,3 mm), ersetzen Sie die Teile.
Kalibrierung von Temperatur- und Drucksensoren: Verwenden Sie ein Standardinstrument, um den Temperatursensor (Fehler sollte ≤ ±0,5 °C betragen) und den Drucksensor (für Vakuumemulgatoren) zu kalibrieren, um eine genaue Parameterüberwachung zu gewährleisten.
(4) Jährliche Wartung
Umfassende Überholung: Beauftragen Sie professionelle Techniker, die Hauptkomponenten (z. B. Motor, Vakuumpumpe) zur Inspektion und Reinigung zu demontieren. Ersetzen Sie alternde Teile (z. B. Motorbürsten, Pumpenmembranen), um plötzliche Ausfälle zu vermeiden.
Leistungstests: Führen Sie einen Testlauf mit einer Standardformel durch, um die Emulgierleistung (Partikelgröße), den Vakuumgrad und die Produktionskapazität zu überprüfen. Passen Sie die Parameter bei Bedarf an, um sicherzustellen, dass sie den ursprünglichen Leistungsstandards entsprechen.
(5) Langzeitlagerung (Wenn das Gerät länger als 1 Monat nicht benutzt wird)
Reinigen Sie das Gerät gründlich, trocknen Sie den Innentank und die Leitungen und tragen Sie Rostschutzöl auf die Metallteile auf.
Trennen Sie die Stromversorgung und bedecken Sie das Gerät mit einem staubdichten Tuch, um Staubansammlungen zu vermeiden.
Wie man kosmetische Emulgiergeräte wartet, um ihre Lebensdauer zu verlängern und eine stabile Leistung zu gewährleisten?
2025-11-14
Wie man kosmetische Emulgiergeräte wartet, um ihre Lebensdauer zu verlängern und eine stabile Leistung zu gewährleisten?
Regelmäßige Wartung ist der Schlüssel, um die Geräte in gutem Zustand zu halten. Der folgende Wartungsplan wird basierend auf Branchenpraktiken empfohlen:
(1) Tägliche Wartung
Reinigung: Reinigen Sie nach jeder Charge den Innentank, den Homogenisatorkopf und die Zu-/Ableitungsleitungen mit einem CIP-System oder manueller Reinigung (für kleine Geräte). Stellen Sie sicher, dass keine Materialrückstände zurückbleiben, um mikrobiellem Wachstum vorzubeugen.
Inspektion: Überprüfen Sie das Netzkabel, den Stecker und den Schalter auf Beschädigungen. Überprüfen Sie, ob die Rühr- und Homogenisierungssysteme reibungslos und ohne ungewöhnliche Geräusche laufen.
(2) Wöchentliche Wartung
Schmierung: Fügen Sie den rotierenden Teilen (z. B. Lagern, Getrieben) lebensmittelechtes Schmieröl gemäß der Geräteanleitung hinzu. Vermeiden Sie eine Überfettung, die Materialien verunreinigen kann.
Dichtungsprüfung: Überprüfen Sie die Tankdeckeldichtung, die Rohrverbindungen und die Vakuumpumpendichtung auf Undichtigkeiten. Ersetzen Sie abgenutzte Dichtungen sofort, um die Vakuumleistung aufrechtzuerhalten (für Vakuumemulgatoren).
(3) Monatliche Wartung
Stator-Rotor-Inspektion: Demontieren Sie den Homogenisatorkopf und überprüfen Sie Stator und Rotor auf Verschleiß oder Verformung. Wenn der Spalt den angegebenen Bereich überschreitet (normalerweise 0,3 mm), ersetzen Sie die Teile.
Kalibrierung von Temperatur- und Drucksensoren: Verwenden Sie ein Standardinstrument, um den Temperatursensor (Fehler sollte ≤ ±0,5 °C betragen) und den Drucksensor (für Vakuumemulgatoren) zu kalibrieren, um eine genaue Parameterüberwachung zu gewährleisten.
(4) Jährliche Wartung
Umfassende Überholung: Beauftragen Sie professionelle Techniker, die Hauptkomponenten (z. B. Motor, Vakuumpumpe) zur Inspektion und Reinigung zu demontieren. Ersetzen Sie alternde Teile (z. B. Motorbürsten, Pumpenmembranen), um plötzliche Ausfälle zu vermeiden.
Leistungstests: Führen Sie einen Testlauf mit einer Standardformel durch, um die Emulgierleistung (Partikelgröße), den Vakuumgrad und die Produktionskapazität zu überprüfen. Passen Sie die Parameter bei Bedarf an, um sicherzustellen, dass sie den ursprünglichen Leistungsstandards entsprechen.
(5) Langzeitlagerung (Wenn das Gerät länger als 1 Monat nicht benutzt wird)
Reinigen Sie das Gerät gründlich, trocknen Sie den Innentank und die Leitungen und tragen Sie Rostschutzöl auf die Metallteile auf.
Trennen Sie die Stromversorgung und bedecken Sie das Gerät mit einem staubdichten Tuch, um Staubansammlungen zu vermeiden.