Belirli bir uygulama için yüksek hızlı kesme emülsiyon cihazı seçerken hangi faktörler dikkate alınmalıdır?

• Kesme Kuvveti Gereksinimleri: Gerekli damlacık boyutunu belirleyin (örneğin, farmasötik emülsiyonlar için 2 mikrometreye karşı bazı kozmetikler için 20 mikrometre) ve bu boyutu elde etmek için yeterli kesme üretebilen bir rotor-stator tasarımına ve hız aralığına sahip bir emülsiyon cihazı seçin. Daha küçük damlacıklar veya daha viskoz malzemeler için tipik olarak daha yüksek kesme kuvveti gerekir.
• Parti Boyutu ve Ölçeklenebilirlik: Üretim hacminize uygun bir model seçin; tezgah üstü ünitelerden (1 ila 50 litre için) endüstriyel ölçekli sistemlere (100 ila 10.000 litre veya daha fazlası için). Gelecekte üretim genişlemesi planlanıyorsa, yükseltilebilen modüler tasarımları tercih edin (örneğin, ek rotor-stator kafaları eklemek veya daha büyük tanklarla entegre etmek).
• Karışımın Viskozitesi: Emülsiyon cihazının ürününüzün viskozitesini kaldırabildiğinden emin olun. Yüksek viskoziteli karışımlar (örneğin, kalın kremler veya macunlar), daha güçlü motorlar, özel rotor-stator geometrileri (örneğin, yakın açıklıklı tasarımlar) veya işleme sırasında akışkanlığı korumak için ısıtma/soğutma ceketleri gibi yardımcı özellikler gerektirebilir.
• Otomasyon ve Kontrol: Parti-parti tutarlı sonuçlar gerektiren uygulamalar için, tarifleri (hız, zaman ve sıcaklık ayarları dahil) saklamaya izin veren programlanabilir kontrollere (örneğin, dokunmatik ekran HMI'lar) sahip modeller arayın. Üretim yürütme sistemleri (MES) veya sensörlerle (gerçek zamanlı damlacık boyutu izleme için) entegrasyon, proses kontrolünü daha da geliştirebilir.
• Temizlenebilirlik ve Hijyen: Gıda, farmasötik veya kozmetik gibi endüstrilerde (çapraz kontaminasyon riski olan), paslanmaz çelik konstrüksiyon (316L sınıfı), pürüzsüz yüzeyler ve temizlik için kolay sökme gibi sıhhi tasarımlara sahip emülsiyon cihazları seçin. FDA, EHEDG veya GMP gibi standartlara uygunluk da gerekebilir.
• Enerji Verimliliği ve Bakım: Parti başına güç tüketimini (işletme maliyetlerini azaltmak için) ve arızalar arasındaki ortalama süreyi (MTBF) (kesinti süresini en aza indirmek için) değerlendirin. Kolay değiştirilebilir parçalara (örneğin, rotor-stator tertibatları) ve bakımı basitleştirmek için erişilebilir bakım noktalarına sahip tasarımlar arayın.