logo
배너

뉴스 세부 정보

> 뉴스 >

회사 뉴스 정보 특정 응용 분야에 고속 전단 유화기를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

사건
문의하기
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
지금 접촉하세요

특정 응용 분야에 고속 전단 유화기를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

2025-11-17

특정 응용 분야에 적합한 고속 전단 유화제를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

올바른 고속 전단 유화제를 선택하려면 장비의 기능을 특정 응용 분야의 요구 사항에 맞춰야 합니다. 평가해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.
  • 전단력 요구 사항: 필요한 액적 크기(예: 제약 유제의 경우 2마이크로미터, 일부 화장품의 경우 20마이크로미터)를 결정하고 해당 크기를 달성하기에 충분한 전단을 생성할 수 있는 로터-스테이터 설계 및 속도 범위를 가진 유화제를 선택합니다. 더 작은 액적이나 더 점성이 높은 물질의 경우 일반적으로 더 높은 전단력이 필요합니다.
  • 배치 크기 및 확장성: 벤치탑 장치(1~50리터용)에서 산업 규모 시스템(100~10,000리터 이상용)까지 생산량에 맞는 모델을 선택합니다. 향후 생산 확장을 계획하는 경우 추가 로터-스테이터 헤드를 추가하거나 더 큰 탱크와 통합하는 등 업그레이드할 수 있는 모듈식 설계를 선택합니다.
  • 혼합물의 점도: 유화제가 제품의 점도를 처리할 수 있는지 확인합니다. 점성이 높은 혼합물(예: 두꺼운 크림 또는 페이스트)의 경우 더 강력한 모터, 특수 로터-스테이터 형상(예: 근접 간격 설계) 또는 가공 중 유동성을 유지하기 위한 가열/냉각 재킷과 같은 보조 기능이 필요할 수 있습니다.
  • 자동화 및 제어: 배치 간 일관된 결과를 요구하는 응용 분야의 경우 속도, 시간 및 온도 설정을 포함한 레시피를 저장할 수 있는 프로그래밍 가능한 제어 장치(예: 터치스크린 HMI)가 있는 모델을 찾으십시오. 제조 실행 시스템(MES) 또는 센서(실시간 액적 크기 모니터링용)와의 통합은 프로세스 제어를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
  • 세척성 및 위생: 식품, 제약 또는 화장품과 같이 교차 오염의 위험이 있는 산업에서는 스테인리스 스틸 구조(316L 등급), 매끄러운 표면 및 세척을 위한 쉬운 분해와 같은 위생적인 설계를 갖춘 유화제를 선택합니다. FDA, EHEDG 또는 GMP와 같은 표준 준수도 필요할 수 있습니다.
  • 에너지 효율성 및 유지 관리: 배치당 전력 소비량(운영 비용 절감)과 고장 간 평균 시간(MTBF)을 평가하여 가동 중지 시간을 최소화합니다. 교체하기 쉬운 부품(예: 로터-스테이터 어셈블리)과 유지 관리가 용이한 유지 관리 지점이 있는 설계를 찾으십시오.
배너
뉴스 세부 정보
> 뉴스 >

회사 뉴스 정보-특정 응용 분야에 고속 전단 유화기를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

특정 응용 분야에 고속 전단 유화기를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

2025-11-17

특정 응용 분야에 적합한 고속 전단 유화제를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

올바른 고속 전단 유화제를 선택하려면 장비의 기능을 특정 응용 분야의 요구 사항에 맞춰야 합니다. 평가해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.
  • 전단력 요구 사항: 필요한 액적 크기(예: 제약 유제의 경우 2마이크로미터, 일부 화장품의 경우 20마이크로미터)를 결정하고 해당 크기를 달성하기에 충분한 전단을 생성할 수 있는 로터-스테이터 설계 및 속도 범위를 가진 유화제를 선택합니다. 더 작은 액적이나 더 점성이 높은 물질의 경우 일반적으로 더 높은 전단력이 필요합니다.
  • 배치 크기 및 확장성: 벤치탑 장치(1~50리터용)에서 산업 규모 시스템(100~10,000리터 이상용)까지 생산량에 맞는 모델을 선택합니다. 향후 생산 확장을 계획하는 경우 추가 로터-스테이터 헤드를 추가하거나 더 큰 탱크와 통합하는 등 업그레이드할 수 있는 모듈식 설계를 선택합니다.
  • 혼합물의 점도: 유화제가 제품의 점도를 처리할 수 있는지 확인합니다. 점성이 높은 혼합물(예: 두꺼운 크림 또는 페이스트)의 경우 더 강력한 모터, 특수 로터-스테이터 형상(예: 근접 간격 설계) 또는 가공 중 유동성을 유지하기 위한 가열/냉각 재킷과 같은 보조 기능이 필요할 수 있습니다.
  • 자동화 및 제어: 배치 간 일관된 결과를 요구하는 응용 분야의 경우 속도, 시간 및 온도 설정을 포함한 레시피를 저장할 수 있는 프로그래밍 가능한 제어 장치(예: 터치스크린 HMI)가 있는 모델을 찾으십시오. 제조 실행 시스템(MES) 또는 센서(실시간 액적 크기 모니터링용)와의 통합은 프로세스 제어를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
  • 세척성 및 위생: 식품, 제약 또는 화장품과 같이 교차 오염의 위험이 있는 산업에서는 스테인리스 스틸 구조(316L 등급), 매끄러운 표면 및 세척을 위한 쉬운 분해와 같은 위생적인 설계를 갖춘 유화제를 선택합니다. FDA, EHEDG 또는 GMP와 같은 표준 준수도 필요할 수 있습니다.
  • 에너지 효율성 및 유지 관리: 배치당 전력 소비량(운영 비용 절감)과 고장 간 평균 시간(MTBF)을 평가하여 가동 중지 시간을 최소화합니다. 교체하기 쉬운 부품(예: 로터-스테이터 어셈블리)과 유지 관리가 용이한 유지 관리 지점이 있는 설계를 찾으십시오.