Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'un émulsifiant à cisaillement à grande vitesse pour une application spécifique ?

• Exigences en matière de force de cisaillement: Déterminez la taille de gouttelette requise (par exemple, 2 micromètres pour les émulsions pharmaceutiques contre 20 micromètres pour certains cosmétiques) et sélectionnez un émulsifiant avec une conception rotor-stator et une plage de vitesses capable de générer un cisaillement suffisant pour atteindre cette taille. Une force de cisaillement plus élevée est généralement nécessaire pour les gouttelettes plus petites ou les matériaux plus visqueux.
• Taille du lot et évolutivité: Choisissez un modèle qui correspond à votre volume de production, des unités de paillasse (pour 1 à 50 litres) aux systèmes à l'échelle industrielle (pour 100 à 10 000 litres ou plus). Si une expansion future de la production est prévue, optez pour des conceptions modulaires qui peuvent être mises à niveau (par exemple, en ajoutant des têtes rotor-stator supplémentaires ou en intégrant des réservoirs plus grands).
• Viscosité du mélange: Assurez-vous que l'émulsifiant peut gérer la viscosité de votre produit. Les mélanges à haute viscosité (par exemple, les crèmes ou les pâtes épaisses) peuvent nécessiter des moteurs plus puissants, des géométries rotor-stator spécialisées (par exemple, des conceptions à faible dégagement) ou des fonctions auxiliaires comme des enveloppes de chauffage/refroidissement pour maintenir l'aptitude à l'écoulement pendant le traitement.
• Automatisation et contrôle: Pour les applications nécessitant des résultats constants d'un lot à l'autre, recherchez des modèles avec des commandes programmables (par exemple, des IHM à écran tactile) qui permettent de stocker des recettes (y compris les paramètres de vitesse, de temps et de température). L'intégration avec les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) ou les capteurs (pour la surveillance en temps réel de la taille des gouttelettes) peut encore améliorer le contrôle du processus.
• Nettoyabilité et hygiène: Dans des secteurs comme l'alimentation, les produits pharmaceutiques ou les cosmétiques (où la contamination croisée est un risque), sélectionnez des émulsifiants avec des conceptions sanitaires, telles que la construction en acier inoxydable (qualité 316L), des surfaces lisses et un démontage facile pour le nettoyage. La conformité aux normes telles que la FDA, l'EHEDG ou les BPF peut également être requise.
• Efficacité énergétique et maintenance: Évaluez la consommation d'énergie par lot (pour réduire les coûts d'exploitation) et le temps moyen entre les pannes (MTBF) pour minimiser les temps d'arrêt. Recherchez des conceptions avec des pièces faciles à remplacer (par exemple, des ensembles rotor-stator) et des points de maintenance accessibles pour simplifier l'entretien.