logo
แบนเนอร์
รายละเอียดคดี
บ้าน > กรณี >

กรณีบริษัท เกี่ยวกับ วิธีที่แบรนด์เครื่องสำอางผลิตแบบ Small-Batch แก้ปัญหาความเสถียรของอิมัลชันด้วยสารอิมัลซิไฟเออร์สำหรับเครื่องสำอาง

เหตุการณ์
ติดต่อเรา
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
ติดต่อตอนนี้

วิธีที่แบรนด์เครื่องสำอางผลิตแบบ Small-Batch แก้ปัญหาความเสถียรของอิมัลชันด้วยสารอิมัลซิไฟเออร์สำหรับเครื่องสำอาง

2025-11-06

วิธีที่แบรนด์เครื่องสำอางชุดเล็กแก้ไขปัญหาความเสถียรของอิมัลชันด้วยอิมัลซิไฟเออร์เครื่องสำอางได้อย่างไร
การแนะนำ
ในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง คุณภาพของอิมัลชัน เช่น โลชั่นบำรุงผิวหน้า ครีมบำรุงผิว และเซรั่ม ส่งผลโดยตรงต่อประสบการณ์การใช้ผลิตภัณฑ์และชื่อเสียงของตลาด สำหรับแบรนด์เครื่องสำอางชุดเล็กที่เน้นสูตรธรรมชาติและอ่อนโยน การบรรลุอิมัลชันน้ำมัน-น้ำที่มีความเสถียร เนื้อสัมผัสที่สม่ำเสมอ และอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานถือเป็นความท้าทายในการดำเนินงานที่สำคัญ กรณีนี้อธิบายว่าแบรนด์เครื่องสำอางชุดเล็กในอเมริกาเหนือเอาชนะปัญหาที่เกี่ยวข้องกับอิมัลชันที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องได้อย่างไร หลังจากใช้อิมัลซิไฟเออร์เครื่องสำอางโดยเฉพาะ โดยมุ่งเน้นไปที่การเปลี่ยนแปลงการผลิตเฉพาะและผลลัพธ์ที่ตรวจสอบได้
ความเป็นมาและความท้าทายของลูกค้า
ข้อมูลลูกค้า
ลูกค้าเป็นแบรนด์เครื่องสำอางชุดเล็กอายุ 5 ขวบที่เชี่ยวชาญด้านผลิตภัณฑ์ดูแลผิวจากธรรมชาติ รวมถึงโลชั่นบำรุงผิวหน้ากรดไฮยาลูโรนิก ครีมบำรุงผิวเชียบัตเตอร์ และเซรั่มวิตามินอี โดยจำหน่ายผลิตภัณฑ์ผ่านเว็บไซต์อย่างเป็นทางการและร้านบูติกในท้องถิ่นเป็นหลัก โดยมีปริมาณการผลิต 8,000-10,000 ขวดต่อเดือน (50 มล. หรือ 100 มล. อย่างละขวด) ก่อนปี 2023 แบรนด์ได้ใช้เครื่องกวนในห้องปฏิบัติการทั่วไป (500 วัตต์ ความเร็วสูงสุด 2,000 รอบต่อนาที) ในการเตรียมอิมัลชัน เนื่องจากเหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณน้อยในระยะเริ่มแรก
ความท้าทายด้านการผลิต
ภายในสิ้นปี 2022 ขณะที่แบรนด์ขยายสายผลิตภัณฑ์และเพิ่มยอดขาย เกิดปัญหาสำคัญ 3 ประการในการผลิตอิมัลชัน:
  1. ความคงตัวของอิมัลชันต่ำ: โลชั่นบำรุงผิวหน้ากรดไฮยาลูโรนิกซึ่งเป็นอิมัลชั่นแบบน้ำมันในน้ำ มักแสดงการแยกตัวของน้ำมันหลังจากเก็บไว้ 2-3 เดือน ผู้บริโภคมักบ่นเรื่อง "น้ำมันลอย" บนผิวโลชั่น ทำให้ได้รับผลตอบแทน 15% และสร้างความเสียหายต่อชื่อเสียงของแบรนด์
  1. พื้นผิวไม่สม่ำเสมอ: ครีมบำรุงผิวเชียบัตเตอร์มีเนื้อสัมผัสที่ไม่สอดคล้องกัน บางชุดก็เรียบเนียน ในขณะที่บางชุดมีก้อนเนื้อละเอียดเล็กๆ (อนุภาคเชียบัตเตอร์ที่ยังไม่ละลาย) แม้จะขยายเวลากวนเป็น 40 นาทีต่อชุดแล้ว แต่ปัญหายังคงมีอยู่ ส่งผลให้ 12% ของผลิตภัณฑ์ถูกทิ้งเนื่องจากเนื้อสัมผัสที่ไม่ผ่านการรับรอง
  1. ความยากในการควบคุมอุณหภูมิ: เมื่อเตรียมเซรั่มวิตามินอี (ซึ่งมีส่วนผสมที่ไวต่อความร้อน เช่น น้ำมันหอมระเหยจากดอกกุหลาบ) เครื่องกวนอเนกประสงค์จะสร้างความร้อนจากการเสียดสีมากเกินไปในระหว่างการกวนด้วยความเร็วสูง ทำให้อุณหภูมิของเซรั่มสูงขึ้นเป็น 45-50°C ซึ่งเกินช่วงอุณหภูมิที่ปลอดภัย (≤35°C) สำหรับน้ำมันหอมระเหย ทำลายส่วนผสมออกฤทธิ์และลดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
การทดสอบภายในระบุว่าเครื่องกวนอเนกประสงค์ขาดฟังก์ชันการควบคุมแรงเฉือนและการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ ทำให้ไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดของการผลิตอิมัลชันเครื่องสำอาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสูตรที่มีปริมาณน้ำมันสูงหรือส่วนผสมที่ไวต่อความร้อน
วิธีแก้ปัญหา: อิมัลซิไฟเออร์เครื่องสำอางโดยเฉพาะ
ข้อมูลจำเพาะของเครื่อง
ในเดือนมีนาคม 2023 ลูกค้าได้ซื้ออิมัลซิไฟเออร์สำหรับเครื่องสำอางโดยเฉพาะ (รุ่น: CE-300) ที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย พารามิเตอร์ที่สำคัญมีดังนี้:
  • ความเร็วโรเตอร์: 1,500-4,000 รอบต่อนาที (ปรับได้แบบไม่มีขั้นบันไดผ่านแผงควบคุมดิจิตอล)
  • ประเภทแรงเฉือน: โรเตอร์-สเตเตอร์แบบสองขั้นตอนพร้อมตาข่ายละเอียด (เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ)
  • กำลังการผลิต: 10-30 ลิตรต่อชุด (ตรงกับความต้องการการผลิตชุดเล็กของลูกค้า)
  • ส่วนสัมผัสวัสดุ: สแตนเลส 316L (เป็นไปตามมาตรฐานการผลิตเครื่องสำอาง FDA)
  • การควบคุมอุณหภูมิ: แจ็คเก็ตระบายความร้อนด้วยน้ำในตัวและเซ็นเซอร์อุณหภูมิแบบดิจิตอล (การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ช่วงการควบคุมอุณหภูมิ: 20-60°C ความแม่นยำ ±1°C)
  • คุณสมบัติด้านความปลอดภัย: การป้องกันการโอเวอร์โหลดและการปิดเครื่องอัตโนมัติระดับของเหลวต่ำ
หลักการทำงาน
อิมัลซิไฟเออร์สำหรับเครื่องสำอางใช้โครงสร้างโรเตอร์-สเตเตอร์แบบสองขั้นตอน ในขั้นตอนแรก โรเตอร์ความเร็วต่ำ (1,500-2,500 RPM) จะผสมเฟสน้ำมันและน้ำไว้ล่วงหน้า โดยแยกหยดน้ำมันขนาดใหญ่ออกเป็นหยดเล็กๆ ในขั้นตอนที่สอง โรเตอร์ความเร็วสูง (3,000-4,000 RPM) จะสร้างแรงเฉือนที่รุนแรงในช่องว่างแคบ (0.1-0.3 มม.) ด้วยสเตเตอร์ ซึ่งช่วยลดขนาดหยดน้ำมันลงเหลือ 0.5-2μm และกระจายพวกมันเท่าๆ กันในระยะน้ำ แจ็คเก็ตทำความเย็นในตัวจะหมุนเวียนน้ำเย็นระหว่างการทำงาน โดยดูดซับความร้อนที่เกิดจากการเสียดสี และรักษาอิมัลชันไว้ที่อุณหภูมิคงที่ ปกป้องส่วนผสมที่ไวต่อความร้อน
บูรณาการกับการดำเนินงานที่มีอยู่
อิมัลซิไฟเออร์ถูกรวมเข้ากับเวิร์กช็อปการผลิตจำนวนเล็กน้อยที่มีอยู่ของลูกค้าโดยไม่มีการดัดแปลงที่สำคัญ โดยได้เปลี่ยนเครื่องกวนอเนกประสงค์และวางไว้ข้างโต๊ะชั่งน้ำหนักส่วนผสม (ขนาดกะทัดรัด 60 ซม.×40 ซม.×80 ซม. ซึ่งพอดีกับพื้นที่เวิร์กช็อปที่จำกัด) แผงควบคุมดิจิทัลเชื่อมต่อกับระบบบันทึกการผลิตของลูกค้า ทำให้สามารถบันทึกความเร็วของการกวน อุณหภูมิ และเวลาสำหรับแต่ละชุดได้โดยอัตโนมัติ (เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับการผลิตเครื่องสำอาง)
กระบวนการดำเนินการ
การเตรียมการก่อนการติดตั้ง
  • ทีมเทคนิคของผู้ผลิตอิมัลซิไฟเออร์ได้ทำการประเมินออนไลน์ในเวิร์กช็อปของลูกค้า (ผ่านวิดีโอคอล) เพื่อยืนยันว่าแหล่งจ่ายไฟ (220V, 10A) และแหล่งน้ำ (สำหรับการทำความเย็น) ตรงตามความต้องการของอุปกรณ์
  • จัดให้มีการทดลองใช้ 5 วัน: ผู้ผลิตส่งเครื่องสาธิต และลูกค้าทำการทดสอบด้วยผลิตภัณฑ์หลักสามชนิด (โลชั่นกรดไฮยาลูโรนิก ครีมเชียบัตเตอร์ เซรั่มวิตามินอี) การทดลองยืนยันว่าอิมัลซิไฟเออร์สามารถกำจัดการแยกตัวของน้ำมันและการจับตัวเป็นก้อน และรักษาอุณหภูมิของซีรั่มให้ต่ำกว่า 35°C
  • ลูกค้าปรับตารางการผลิตโดยจองไว้ 1 วันสำหรับการจัดส่งอุปกรณ์และการฝึกอบรมขั้นพื้นฐาน (เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนการผลิตที่กำลังดำเนินอยู่)
การติดตั้งและการว่าจ้าง
  • การติดตั้งใช้เวลา 3 ชั่วโมง: ทีมเทคนิคแกะกล่องอุปกรณ์ วางในตำแหน่งที่กำหนด เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟและท่อน้ำหล่อเย็น และทดสอบฟังก์ชันด้านความปลอดภัย (เช่น การป้องกันการโอเวอร์โหลด การหยุดฉุกเฉิน)
  • การทดสอบเดินเครื่องใช้เวลา 1 วัน: ทีมงานทำงานร่วมกับพนักงานฝ่ายผลิตของลูกค้าเพื่อปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์:
  • โลชั่นกรดไฮยาลูโรนิก: 2,000 RPM (ระยะแรก 5 นาที) → 3,500 RPM (ระยะที่สอง 8 นาที) ควบคุมอุณหภูมิที่ 30°C
  • ครีมเชียบัตเตอร์: 2,500 RPM (ระยะแรก 10 นาที) → 3,800 RPM (ระยะที่สอง 12 นาที) ควบคุมอุณหภูมิที่ 32°C
  • เซรั่มวิตามินอี: 1,800 RPM (ระยะแรก 6 นาที) → 3,200 RPM (ระยะที่สอง 7 นาที) ควบคุมอุณหภูมิที่ 33°C
การฝึกอบรมพนักงาน
  • มีการจัดการฝึกอบรม 2 ชั่วโมง 2 ครั้งสำหรับพนักงานฝ่ายผลิต 4 คนของลูกค้า ครอบคลุมถึง:
  • ขั้นตอนการทำงาน: วิธีการตั้งค่าพารามิเตอร์ผ่านแผงดิจิตอล เพิ่มส่วนผสมตามลำดับที่ถูกต้อง (ขั้นน้ำมันก่อน จากนั้นจึงขั้นน้ำ) และตรวจสอบสถานะของอิมัลชัน