กรณีการประยุกต์ใช้เครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบแรงเฉือนสูงในการผลิตภาคอุตสาหกรรม
1. บทนำ
ในด้านการผลิตภาคอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องสำอาง ยา การแปรรูปอาหาร และสารเคลือบผิว การผสมและการทำอิมัลชันของวัสดุอย่างสม่ำเสมอเป็นขั้นตอนสำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพ ประสิทธิภาพ และประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย อุปกรณ์ผสมแบบดั้งเดิมมักประสบปัญหาในการตอบสนองความต้องการที่สูงขึ้นเรื่อยๆ สำหรับความละเอียดของวัสดุ ความสม่ำเสมอ และประสิทธิภาพการผลิต เนื่องจากข้อจำกัดในการออกแบบโครงสร้างและหลักการทำงาน
เครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบแรงเฉือนสูง ในฐานะอุปกรณ์ผสมและทำอิมัลชันขั้นสูง ได้กลายเป็นเครื่องมือหลักในการผลิตภาคอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ด้วยคุณสมบัติพิเศษในการเฉือน ผสม และทำอิมัลชันด้วยความเร็วสูง ทำให้สามารถทำลายอนุภาคของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งเสริมการรวมตัวของส่วนประกอบต่างๆ และสร้างระบบอิมัลชันที่เสถียร กรณีศึกษานี้มุ่งเน้นไปที่กระบวนการประยุกต์ใช้และผลกระทบในทางปฏิบัติของเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบแรงเฉือนสูงในการแก้ปัญหาการผสมและการทำอิมัลชันของวัสดุขององค์กรอุตสาหกรรม โดยให้ข้อมูลอ้างอิงสำหรับองค์กรที่คล้ายกันซึ่งเผชิญกับความท้าทายที่เกี่ยวข้อง
2. ความท้าทายก่อนใช้อุปกรณ์
ก่อนที่จะนำเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบแรงเฉือนสูงมาใช้ องค์กรประสบปัญหาที่แก้ไขได้ยากหลายประการในกระบวนการผสมและการทำอิมัลชันของวัสดุ ซึ่งจำกัดการพัฒนาการผลิตและธุรกิจอย่างจริงจัง
ในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ องค์กรส่วนใหญ่ผลิตผลิตภัณฑ์ของเหลวที่ต้องมีการผสมและทำอิมัลชันหลายส่วนประกอบ เนื่องจากการใช้อุปกรณ์ผสมแบบใบพัดแบบดั้งเดิม การผสมวัสดุจึงไม่สม่ำเสมอ หลังจากทำการสุ่มตัวอย่างและทดสอบ พบว่าการกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์กว้าง โดยมีขนาดอนุภาคเฉลี่ยอยู่ที่ 50 - 80 μm และมีปรากฏการณ์การจับตัวเป็นก้อนอย่างเห็นได้ชัดในบางส่วน ซึ่งนำไปสู่ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสถียรโดยตรง ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการจัดเก็บผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง เกิดการแยกชั้นหลังจากผ่านไป 1 - 2 เดือน และปริมาณส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพในส่วนต่างๆ ของผลิตภัณฑ์แตกต่างกันไป 15% - 20% ส่งผลให้ลูกค้าบ่นบ่อยครั้งและชื่อเสียงทางการตลาดขององค์กรลดลง
ในแง่ของประสิทธิภาพการผลิต อุปกรณ์ผสมแบบดั้งเดิมมีความเร็วในการผสมที่ช้า ใช้เวลา 4 - 6 ชั่วโมงในการผสมและทำอิมัลชันวัสดุหนึ่งชุด (มีปริมาณชุดละ 500 ลิตร) และอุปกรณ์สามารถประมวลผลวัสดุได้เพียง 2 - 3 ชุดต่อวัน นอกจากนี้ หลังจากทำการผสมเสร็จแล้ว จำเป็นต้องทำการกรองและปรับปรุงผลิตภัณฑ์ซ้ำเพื่อกำจัดอนุภาคที่จับตัวเป็นก้อน ซึ่งเพิ่มเวลาในการประมวลผลอีก 1 - 2 ชั่วโมงต่อชุด ประสิทธิภาพการผลิตที่ต่ำทำให้องค์กรไม่สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดที่เพิ่มขึ้นได้ แม้กระทั่งในกรณีที่องค์กรไม่สามารถส่งมอบสินค้าได้ตรงเวลาเนื่องจากกำลังการผลิตไม่เพียงพอ ส่งผลให้สูญเสียคำสั่งซื้อที่สำคัญบางส่วน
ในแง่ของการควบคุมต้นทุน การผสมวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอทำให้ผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่องในอัตราที่สูง อัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์สูงถึง 8% - 10% ซึ่งหมายความว่ามีการสูญเสียวัตถุดิบ 80 - 100 ลิตรสำหรับวัสดุทุกๆ 1000 ลิตรที่ผ่านการประมวลผล ในเวลาเดียวกัน อุปกรณ์แบบดั้งเดิมต้องใช้ผู้ปฏิบัติงาน 2 - 3 คนในการใช้งานและตรวจสอบในระหว่างกระบวนการทำงาน และต้นทุนแรงงานค่อนข้างสูง นอกจากนี้ เนื่องจากระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์นาน การใช้พลังงานจึงมีขนาดใหญ่เช่นกัน การใช้ไฟฟ้าต่อเดือนสำหรับกระบวนการผสมเพียงอย่างเดียวสูงถึง 8,000 - 10,000 kWh ซึ่งเป็นภาระต้นทุนที่หนักหน่วงสำหรับองค์กร
3. การแนะนำเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบแรงเฉือนสูง
เพื่อแก้ปัญหาข้างต้น องค์กรได้ทำการวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับอุปกรณ์ผสมและทำอิมัลชันต่างๆ ในตลาด และในที่สุดก็ตัดสินใจนำเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบแรงเฉือนสูงมาใช้ อุปกรณ์นี้ใช้การออกแบบโครงสร้างและหลักการทำงานขั้นสูง ซึ่งมีข้อได้เปรียบที่สำคัญในการแก้ปัญหาการผสมและการทำอิมัลชันของวัสดุ
ในแง่ของหลักการทำงาน เครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบแรงเฉือนสูงส่วนใหญ่พึ่งพาการหมุนด้วยความเร็วสูงของโรเตอร์ (มีความเร็วในการหมุนสูงถึง 3,000 - 15,000 รอบต่อนาที) เพื่อสร้างแรงเฉือนที่แข็งแกร่ง เมื่อวัสดุเข้าสู่ห้องทำงานระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์ จะต้องเผชิญกับแรงหลายอย่าง เช่น การเฉือน การชน การหมุนเหวี่ยง และความปั่นป่วน โรเตอร์ที่หมุนด้วยความเร็วสูงจะทำลายอนุภาคขนาดใหญ่และสารเกาะกลุ่มในวัสดุให้เป็นอนุภาคขนาดเล็ก และสเตเตอร์ที่มีโครงสร้างพิเศษจะปรับปรุงอนุภาคเพิ่มเติมและส่งเสริมการกระจายตัวของวัสดุอย่างสม่ำเสมอ ในเวลาเดียวกัน อุปกรณ์ยังสามารถตระหนักถึงการทำอิมัลชันของน้ำมัน - น้ำ และวัสดุอื่นๆ ที่ไม่สามารถผสมกันได้ โดยสร้างระบบอิมัลชันน้ำมันในน้ำหรือน้ำในน้ำมันที่เสถียร
ในแง่ของพารามิเตอร์ทางเทคนิคและลักษณะสำคัญ อุปกรณ์มีความสามารถในการผสม 100 - 1,000 ลิตรต่อชุด ซึ่งเข้ากันได้กับขนาดการผลิตขององค์กร ช่องว่างเฉือนระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์สามารถปรับได้ (ช่วงที่ปรับได้ 0.1 - 0.5 มม.) ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการผสมและการทำอิมัลชันของวัสดุต่างๆ นอกจากนี้ อุปกรณ์ยังติดตั้งระบบควบคุมอัจฉริยะ ซึ่งสามารถตระหนักถึงการควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วในการหมุน เวลาในการผสม และอุณหภูมิ ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ที่สอดคล้องกันตามลักษณะของวัสดุ และอุปกรณ์สามารถดำเนินการผสมและทำอิมัลชันโดยอัตโนมัติ ลดผลกระทบจากปัจจัยมนุษย์ในกระบวนการผลิต
อุปกรณ์ยังได้รับการออกแบบให้มีห้องทำงานแบบปิด ซึ่งสามารถป้องกันการปนเปื้อนของวัสดุจากสิ่งสกปรกภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันสุขอนามัยและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับองค์กรในอุตสาหกรรมอาหารและยา ในเวลาเดียวกัน ผนังด้านในของห้องทำงานได้รับการขัดเงาอย่างเรียบเนียน ซึ่งทำความสะอาดง่ายและสามารถหลีกเลี่ยงการตกค้างของวัสดุ ลดการปนเปื้อนข้ามระหว่างผลิตภัณฑ์แต่ละชุด
4. กระบวนการประยุกต์ใช้ในโครงการ
การประยุกต์ใช้เครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบแรงเฉือนสูงในกระบวนการผลิตขององค์กรส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนการติดตั้งและทดสอบการใช้งาน การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการ การใช้งานประจำวัน และการบำรุงรักษา
ในขั้นตอนการติดตั้งและทดสอบการใช้งาน ผู้จำหน่ายอุปกรณ์ได้ส่งบุคลากรทางเทคนิคผู้เชี่ยวชาญไปยังสถานที่ผลิตขององค์กรเพื่อดำเนินการติดตั้งอุปกรณ์ ก่อนการติดตั้ง บุคลากรทางเทคนิคได้ตรวจสอบสภาพแวดล้อมของไซต์ก่อน รวมถึงความสามารถในการรับน้ำหนักของพื้น การจ่ายน้ำและไฟฟ้า และพื้นที่สำหรับการทำงานของอุปกรณ์ เพื่อให้แน่ใจว่าไซต์ตรงตามข้อกำหนดในการติดตั้งของอุปกรณ์ ในระหว่างกระบวนการติดตั้ง บุคลากรทางเทคนิคได้ปฏิบัติตามคำแนะนำและข้อกำหนดในการติดตั้งอย่างเคร่งครัด เพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งส่วนประกอบแต่ละส่วนของอุปกรณ์มีความถูกต้อง หลังจากติดตั้งเสร็จแล้ว บุคลากรทางเทคนิคได้ทำการทดสอบการใช้งานอุปกรณ์อย่างครอบคลุม พวกเขาได้ทดสอบการหมุนของโรเตอร์ ความแม่นยำของระบบควบคุม ความแน่นของห้องทำงาน และด้านอื่นๆ ในเวลาเดียวกัน พวกเขาได้ทำการทดลองใช้งานกับวัสดุจริง ตามผลการทดลองใช้งาน พวกเขาได้ปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วในการหมุนและช่องว่างเฉือนของอุปกรณ์ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้ตามปกติและตรงตามข้อกำหนดในการผลิตขององค์กร กระบวนการติดตั้งและทดสอบการใช้งานทั้งหมดใช้เวลา 3 - 4 วัน และผู้ปฏิบัติงานขององค์กรยังได้รับการฝึกอบรมจากบุคลากรทางเทคนิคในช่วงเวลานี้ รวมถึงวิธีการใช้งานอุปกรณ์ การตั้งค่าพารามิเตอร์ และการจัดการกับข้อผิดพลาดทั่วไป
ในขั้นตอนการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการ บุคลากรทางเทคนิคขององค์กรร่วมกับบุคลากรทางเทคนิคของผู้จำหน่ายอุปกรณ์ ได้ทำการทดลองจำนวนมากตามลักษณะของผลิตภัณฑ์ต่างๆ ตัวอย่างเช่น สำหรับผลิตภัณฑ์อิมัลชันเครื่องสำอางชนิดหนึ่ง พวกเขาได้ทดสอบความเร็วในการหมุนที่แตกต่างกัน (ตั้งแต่ 5,000 รอบต่อนาที ถึง 12,000 รอบต่อนาที) และเวลาในการผสม (ตั้งแต่ 30 นาที ถึง 2 ชั่วโมง) โดยการตรวจจับการกระจายขนาดอนุภาค ความเสถียร และตัวบ่งชี้อื่นๆ ของผลิตภัณฑ์หลังจากการผสม ในที่สุดพวกเขาก็ได้กำหนดพารามิเตอร์กระบวนการที่ดีที่สุด: ความเร็วในการหมุนถูกตั้งค่าเป็น 8,000 รอบต่อนาที เวลาในการผสมคือ 1 ชั่วโมง และช่องว่างเฉือนคือ 0.2 มม. สำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ พารามิเตอร์ได้รับการปรับเปลี่ยนตามนั้น ตัวอย่างเช่น สำหรับผลิตภัณฑ์สารแขวนลอยทางเภสัชกรรมที่มีข้อกำหนดสูงกว่าสำหรับความละเอียดของอนุภาค ความเร็วในการหมุนเพิ่มขึ้นเป็น 10,000 รอบต่อนาที เวลาในการผสมขยายเป็น 1.5 ชั่วโมง และช่องว่างเฉือนถูกปรับเป็น 0.15 มม.
ในขั้นตอนการใช้งานประจำวัน ผู้ปฏิบัติงานขององค์กรได้ปฏิบัติตามพารามิเตอร์กระบวนการและขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ตั้งค่าไว้เพื่อใช้งานอุปกรณ์อย่างเคร่งครัด ก่อนที่จะเริ่มอุปกรณ์ในแต่ละวัน ผู้ปฏิบัติงานได้ตรวจสอบอุปกรณ์ก่อน รวมถึงการตรวจสอบว่าโรเตอร์และสเตเตอร์สึกหรอหรือไม่ ระบบไฟฟ้าเป็นปกติหรือไม่ และน้ำมันหล่อลื่นเพียงพอหรือไม่ หลังจากยืนยันว่าไม่มีปัญหา พวกเขาได้เพิ่มวัสดุลงในห้องทำงานของอุปกรณ์ตามลำดับที่แน่นอน (โดยปกติจะเพิ่มเฟสต่อเนื่องก่อน จากนั้นจึงเพิ่มเฟสกระจาย) จากนั้น พวกเขาได้เริ่มอุปกรณ์ผ่านระบบควบคุมอัจฉริยะ และอุปกรณ์ได้ดำเนินการผสมและทำอิมัลชันโดยอัตโนมัติตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ ผู้ปฏิบัติงานได้ตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ รวมถึงอุณหภูมิ ความดัน และความเร็วในการหมุนของอุปกรณ์ และบันทึกข้อมูลที่เกี่ยวข้อง หลังจากกระบวนการผสมและทำอิมัลชันเสร็จสิ้น ผู้ปฏิบัติงานได้ปล่อยผลิตภัณฑ์ออกจากห้องทำงานและทำความสะอาดอุปกรณ์ในเวลาที่เหมาะสมเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการผลิตชุดถัดไป อุปกรณ์ถูกใช้งาน 8 - 10 ชั่วโมงต่อวัน และสามารถประมวลผลวัสดุได้ 6 - 8 ชุด
ในขั้นตอนการบำรุงรักษา องค์กรได้กำหนดแผนการบำรุงรักษาโดยละเอียดสำหรับเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบแรงเฉือนสูง การบำรุงรักษาประจำวันส่วนใหญ่ประกอบด้วยการทำความสะอาดอุปกรณ์ การตรวจสอบความแน่นของการเชื่อมต่อ และการเติมน้ำมันหล่อลื่น การบำรุงรักษารายสัปดาห์ประกอบด้วยการตรวจสอบการสึกหรอของโรเตอร์และสเตเตอร์ การทดสอบความแม่นยำของระบบควบคุม และการทำความสะอาดตัวกรอง การบำรุงรักษารายเดือนประกอบด้วยการถอดโรเตอร์และสเตเตอร์เพื่อทำความสะอาดและตรวจสอบอย่างละเอียด การตรวจสอบสถานะการทำงานของมอเตอร์ และการสอบเทียบเซ็นเซอร์ ด้วยการบำรุงรักษาเป็นประจำ อุปกรณ์ได้รักษาสถานะการทำงานที่ดี และอัตราความล้มเหลวถูกเก็บไว้ต่ำกว่า 1% ในปีที่ผ่านมา
5. ผลลัพธ์หลังจากการใช้อุปกรณ์
หลังจากใช้เครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบแรงเฉือนสูงเป็นเวลาหกเดือน องค์กรได้บรรลุการปรับปรุงที่สำคัญในด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต และการควบคุมต้นทุน และผลกระทบจากการประยุกต์ใช้ที่คาดหวังได้รับการตระหนักอย่างเต็มที่
5.1 การปรับปรุงคุณภาพ
การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นผลกระทบที่ชัดเจนที่สุดที่เกิดจากเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบแรงเฉือนสูง ด้วยการสุ่มตัวอย่างและทดสอบ พบว่าการกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์ลดลงจากเดิม 50 - 80 μm เป็น 5 - 10 μm และช่วงการกระจายขนาดอนุภาคลดลง โดยมีความสม่ำเสมอมากกว่า 95% ปรากฏการณ์การจับตัวเป็นก้อนในผลิตภัณฑ์ถูกกำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์ และผลิตภัณฑ์มีความโปร่งใสและความมันวาวที่ดี
ในแง่ของความเสถียรของผลิตภัณฑ์ องค์กรได้ทำการทดสอบการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ หลังจากจัดเก็บผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 6 เดือน ไม่มีการแยกชั้นหรือปรากฏการณ์การตกตะกอน และปริมาณส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพในส่วนต่างๆ ของผลิตภัณฑ์แตกต่างกันน้อยกว่า 3% ซึ่งต่ำกว่าเดิมมาก 15% - 20% ความเสถียรของผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และจำนวนการร้องเรียนของลูกค้าที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพผลิตภัณฑ์ลดลงมากกว่า 90% เมื่อเทียบกับก่อนหน้านี้ ในเวลาเดียวกัน ผลิตภัณฑ์ได้ผ่านการรับรองคุณภาพอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องได้ง่ายขึ้น และการยอมรับและการแข่งขันทางการตลาดของผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ
5.2 การเพิ่มประสิทธิภาพ
การใช้เครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบแรงเฉือนสูงยังนำไปสู่การก้าวกระโดดเชิงคุณภาพในประสิทธิภาพการผลิต เวลาที่ต้องใช้ในการผสมและทำอิมัลชันวัสดุหนึ่งชุด (500L) ลดลงจากเดิม 4 - 6 ชั่วโมง เหลือ 1 - 1.5 ชั่วโมง และกระบวนการกรองและปรับปรุงซ้ำถูกละเว้น เวลาในการผลิตต่อชุดลดลงมากกว่า 70%
ในแง่ของกำลังการผลิตรายวัน อุปกรณ์สามารถประมวลผลวัสดุได้ 6 - 8 ชุดต่อวัน ซึ่งมากกว่ากำลังการผลิตเดิม 2 - 3 เท่า ในอดีต องค์กรสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้เพียง 1,000 - 1,500 ลิตรต่อวัน แต่ตอนนี้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้ 3,000 - 4,000 ลิตรต่อวัน การปรับปรุงที่สำคัญในกำลังการผลิตทำให้องค์กรสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้อย่างง่ายดาย และไม่มีกรณีของการส่งมอบล่าช้าเนื่องจากกำลังการผลิตไม่เพียงพอ ในเวลาเดียวกัน องค์กรยังสามารถรับคำสั่งซื้อได้มากขึ้น และยอดขายเพิ่มขึ้น 30% - 40% เมื่อเทียบกับก่อนหน้านี้
5.3 การวิเคราะห์การประหยัดต้นทุน
การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตยังนำไปสู่ผลกระทบในการประหยัดต้นทุนที่สำคัญต่อองค์กร ในแง่ของต้นทุนวัตถุดิบ อัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ลดลงจาก 8% - 10% เหลือต่ำกว่า 1% สำหรับวัสดุทุกๆ 1000 ลิตรที่ผ่านการประมวลผล การสูญเสียวัตถุดิบลดลงจาก 80 - 100 ลิตร เหลือต่ำกว่า 10 ลิตร จากกำลังการผลิตรายเดือน 80,000 - 100,000 ลิตรของวัสดุ องค์กรสามารถประหยัดวัตถุดิบได้ 5,600 - 9,000 ลิตรทุกเดือน คำนวณจากต้นทุนวัตถุดิบเฉลี่ย 10 หยวน/ลิตร องค์กรสามารถประหยัดต้นทุนวัตถุดิบได้ 56,000 - 90,000 หยวนทุกเดือน
ในแง่ของต้นทุนแรงงาน อุปกรณ์ผสมแบบดั้งเดิมต้องใช้ผู้ปฏิบัติงาน 2 - 3 คนต่อกะ แต่เครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบแรงเฉือนสูงติดตั้งระบบควบคุมอัจฉริยะ และต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานเพียง 1 คนในการตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ต่อกะ องค์กรมี 2 กะต่อวัน ดังนั้นจำนวนผู้ปฏิบัติงานที่จำเป็นสำหรับกระบวนการผสมจึงลดลงจาก 4 - 6 เหลือ 2 คำนวณจากเงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือน 5,000 หยวนต่อผู้ปฏิบัติงาน องค์กรสามารถประหยัดต้นทุนแรงงานได้ 10,000 - 20,000 หยวนทุกเดือน
ในแง่ของต้นทุนพลังงาน แม้ว่าเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบแรงเฉือนสูงจะมีความเร็วในการหมุนสูง แต่เวลาทำงานของเครื่องจะสั้นลงอย่างมาก การใช้ไฟฟ้าต่อเดือนสำหรับกระบวนการผสมลดลงจาก 8,000 - 10,000 kWh เหลือ 3,000 - 4,000 kWh โดยมีการประหยัดต้นทุนพลังงานต่อเดือน 3,000 - 4,500 หยวน (คำนวณที่ 0.75 หยวน/kWh)
นอกจากนี้ การลดจำนวนการร้องเรียนของลูกค้ายังช่วยลดต้นทุนบริการหลังการขายขององค์กรอีกด้วย ต้นทุนบริการหลังการขาย รวมถึงต้นทุนในการคืนและเปลี่ยนสินค้า และต้นทุนการบำรุงรักษาในสถานที่ ลดลงมากกว่า 80% เมื่อเทียบกับก่อนหน้านี้
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!