Περίπτωση Εφαρμογής Γαλακτωματοποιητή Μίκτη Υψηλής Διάτμησης στη Βιομηχανική Παραγωγή,
1. Ιστορικό Εισαγωγή,
Στον τομέα της βιομηχανικής κατασκευής, ειδικά σε βιομηχανίες όπως τα καλλυντικά, τα φαρμακευτικά προϊόντα, η επεξεργασία τροφίμων και οι επικαλύψεις, η ομοιόμορφη ανάμειξη και η σταθερή γαλακτωματοποίηση των υλικών είναι κρίσιμοι κρίκοι που επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα, την απόδοση και την αποδοτικότητα παραγωγής των τελικών προϊόντων. Ο παραδοσιακός εξοπλισμός ανάμειξης συχνά αγωνίζεται να ανταποκριθεί στις ολοένα και πιο υψηλές απαιτήσεις για λεπτότητα υλικού, ομοιομορφία και απόδοση παραγωγής λόγω περιορισμών στον δομικό σχεδιασμό και τις αρχές λειτουργίας.,
Οι γαλακτωματοποιητές μείκτη υψηλής διάτμησης, ως προηγμένος εξοπλισμός ανάμιξης και γαλακτωματοποίησης, έχουν γίνει σταδιακά βασικό εργαλείο στη σύγχρονη βιομηχανική παραγωγή. Χάρη στις μοναδικές τους δυνατότητες διάτμησης, ανάδευσης και γαλακτωματοποίησης υψηλής ταχύτητας, μπορούν να διασπάσουν αποτελεσματικά τα σωματίδια υλικού, να προωθήσουν την πλήρη ενσωμάτωση διαφορετικών συστατικών και να σχηματίσουν σταθερά γαλακτωματοποιημένα συστήματα. Αυτή η περίπτωση εστιάζει στη διαδικασία εφαρμογής και στις πρακτικές επιδράσεις ενός γαλακτωματοποιητή ανάμικτη υψηλής διάτμησης στην επίλυση των προβλημάτων ανάμειξης και γαλακτωματοποίησης υλικών μιας βιομηχανικής επιχείρησης, παρέχοντας μια αναφορά για παρόμοιες επιχειρήσεις που αντιμετωπίζουν σχετικές προκλήσεις.,
2. Πρόκληση πριν από τη χρήση του εξοπλισμού,
Πριν από την εισαγωγή του γαλακτωματοποιητή ανάμειξης υψηλής διάτμησης, η επιχείρηση αντιμετώπισε μια σειρά δυσεπίλυτων προβλημάτων στη διαδικασία ανάμειξης και γαλακτωματοποίησης υλικών, τα οποία περιόρισαν σοβαρά την ανάπτυξη της παραγωγής και των δραστηριοτήτων της.,
Όσον αφορά την ποιότητα των προϊόντων, η επιχείρηση παρήγαγε κυρίως υγρά προϊόντα που απαιτούσαν ανάμειξη και γαλακτωματοποίηση πολλαπλών συστατικών. Λόγω της χρήσης παραδοσιακών αναμικτηρίων με κουπιά, η ανάμειξη των υλικών ήταν άνιση. Μετά από δειγματοληψίες και δοκιμές, διαπιστώθηκε ότι η κατανομή μεγέθους σωματιδίων του προϊόντος ήταν ευρεία, με το μέσο μέγεθος σωματιδίων να φτάνει τα 50 - 80 μm, ενώ σε ορισμένα σημεία υπήρχαν εμφανή φαινόμενα συσσωμάτωσης. Αυτό οδήγησε άμεσα σε ασταθή απόδοση του προϊόντος. Για παράδειγμα, στη διαδικασία αποθήκευσης των καλλυντικών προϊόντων, το layering εμφανίστηκε μετά από 1 - 2 μήνες και η αποτελεσματική περιεκτικότητα σε συστατικά σε διάφορα μέρη του προϊόντος ποικίλλει κατά 15% - 20%, με αποτέλεσμα συχνά παράπονα από τους πελάτες και μείωση της φήμης της επιχείρησης στην αγορά.,
Όσον αφορά την απόδοση παραγωγής, ο παραδοσιακός εξοπλισμός ανάμιξης είχε χαμηλή ταχύτητα ανάμειξης. Χρειάστηκαν 4 - 6 ώρες για να ολοκληρωθεί η ανάμειξη και η γαλακτωματοποίηση μιας παρτίδας υλικών (με όγκο παρτίδας 500L), και ο εξοπλισμός μπορούσε να επεξεργαστεί μόνο 2 - 3 παρτίδες υλικών κάθε μέρα. Επιπλέον, μετά την ολοκλήρωση της ανάμειξης, χρειάστηκε να πραγματοποιηθεί δευτερογενής διήθηση και εξευγενισμός του προϊόντος για την απομάκρυνση των συσσωματωμένων σωματιδίων, η οποία πρόσθεσε επιπλέον 1 - 2 ώρες χρόνου επεξεργασίας ανά παρτίδα. Η χαμηλή απόδοση παραγωγής δυσκόλεψε την επιχείρηση να ανταποκριθεί στην αυξανόμενη ζήτηση της αγοράς. Υπήρξαν μάλιστα περιπτώσεις όπου η επιχείρηση απέτυχε να παραδώσει τα αγαθά εγκαίρως λόγω ανεπαρκούς παραγωγικής ικανότητας, με αποτέλεσμα την απώλεια ορισμένων σημαντικών παραγγελιών.,
Όσον αφορά τον έλεγχο του κόστους, η ανομοιόμορφη ανάμειξη των υλικών οδήγησε σε υψηλό ποσοστό ελαττωματικών προϊόντων. Το ποσοστό ελαττωματικών του προϊόντος ήταν τόσο υψηλό όσο 8% - 10%, πράγμα που σήμαινε ότι 80 - 100 λίτρα πρώτων υλών σπαταλήθηκαν για κάθε 1000 λίτρα υλικών που επεξεργάζονταν. Ταυτόχρονα, ο παραδοσιακός εξοπλισμός απαιτούσε 2 - 3 χειριστές να λειτουργούν και να παρακολουθούν κατά τη διαδικασία λειτουργίας και το κόστος εργασίας ήταν σχετικά υψηλό. Επιπλέον, λόγω του μεγάλου χρόνου εργασίας του εξοπλισμού, η κατανάλωση ενέργειας ήταν επίσης μεγάλη. Η μηνιαία κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας μόνο για τη διαδικασία ανάμειξης έφτασε τις 8.000 - 10.000 kWh, γεγονός που επέφερε βαρύ κόστος στην επιχείρηση.,
3. Η εισαγωγή του γαλακτωματοποιητή ανάμειξης υψηλής διάτμησης,
Προκειμένου να επιλύσει τα παραπάνω προβλήματα, η επιχείρηση διεξήγαγε σε βάθος έρευνα για διάφορους εξοπλισμούς ανάμειξης και γαλακτωματοποίησης στην αγορά και τελικά αποφάσισε να εισαγάγει έναν γαλακτωματοποιητή ανάμειξης υψηλής διάτμησης. Αυτός ο εξοπλισμός υιοθετεί προηγμένο δομικό σχεδιασμό και αρχή λειτουργίας, η οποία έχει σημαντικά πλεονεκτήματα στην επίλυση προβλημάτων ανάμειξης υλικών και γαλακτωματοποίησης.,
Όσον αφορά την αρχή λειτουργίας, ο γαλακτωματοποιητής ανάμικτη υψηλής διάτμησης βασίζεται κυρίως στην περιστροφή υψηλής ταχύτητας του ρότορα (με ταχύτητα περιστροφής έως 3.000 - 15.000 rpm) για να δημιουργήσει ισχυρή δύναμη διάτμησης. Όταν το υλικό εισέρχεται στον θάλαμο εργασίας μεταξύ του ρότορα και του στάτορα, υπόκειται σε πολλαπλές δυνάμεις όπως διάτμηση, σύγκρουση, φυγοκέντρηση και αναταράξεις. Ο περιστρεφόμενος ρότορας υψηλής ταχύτητας διασπά τα μεγάλα σωματίδια και συσσωματώνει στο υλικό σε μικρά σωματίδια και ο στάτορας με ειδική δομή καθαρίζει περαιτέρω τα σωματίδια και προάγει την ομοιόμορφη κατανομή του υλικού. Ταυτόχρονα, ο εξοπλισμός μπορεί επίσης να πραγματοποιήσει τη γαλακτωματοποίηση λαδιού - νερού και άλλων μη αναμίξιμων υλικών, σχηματίζοντας ένα σταθερό σύστημα γαλακτωματοποίησης λαδιού - σε - νερό ή νερό - σε λάδι.,
Όσον αφορά τις βασικές τεχνικές παραμέτρους και χαρακτηριστικά, ο εξοπλισμός έχει ικανότητα ανάμειξης 100 - 1.000 λίτρων ανά παρτίδα, η οποία είναι συμβατή με την κλίμακα παραγωγής της επιχείρησης. Το διάκενο διάτμησης μεταξύ του ρότορα και του στάτη μπορεί να ρυθμιστεί (ρυθμιζόμενο εύρος 0,1 - 0,5 mm), το οποίο μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις ανάμιξης και γαλακτωματοποίησης διαφορετικών υλικών. Επιπλέον, ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με ένα έξυπνο σύστημα ελέγχου, το οποίο μπορεί να πραγματοποιήσει τον ακριβή έλεγχο παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, ο χρόνος ανάμειξης και η θερμοκρασία. Οι χειριστές μπορούν να ορίσουν τις αντίστοιχες παραμέτρους σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού και ο εξοπλισμός μπορεί να ολοκληρώσει αυτόματα τη διαδικασία ανάμειξης και γαλακτωματοποίησης, μειώνοντας την επίδραση των ανθρώπινων παραγόντων στη διαδικασία παραγωγής.,
Ο εξοπλισμός είναι επίσης σχεδιασμένος με κλειστό θάλαμο εργασίας, ο οποίος μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τη ρύπανση των υλικών από εξωτερικές ακαθαρσίες και να εξασφαλίσει την υγιεινή και την ασφάλεια του προϊόντος, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό για τις επιχειρήσεις στις βιομηχανίες τροφίμων και φαρμάκων. Ταυτόχρονα, το εσωτερικό τοίχωμα του θαλάμου εργασίας γυαλίζεται ομαλά, το οποίο καθαρίζεται εύκολα και μπορεί να αποφύγει τα υπολείμματα υλικών, μειώνοντας τη διασταυρούμενη μόλυνση μεταξύ των διαφορετικών παρτίδων προϊόντων.,
4. Διαδικασία Εφαρμογής στο Έργο,
Η εφαρμογή του γαλακτωματοποιητή μείκτη υψηλής διάτμησης στην παραγωγική διαδικασία της επιχείρησης περιλαμβάνει κυρίως τα στάδια εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία, ρύθμιση παραμέτρων διεργασίας, καθημερινή λειτουργία και συντήρηση.,
Στο στάδιο εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία, ο προμηθευτής εξοπλισμού έστειλε επαγγελματικό τεχνικό προσωπικό στο εργοτάξιο παραγωγής της επιχείρησης για να πραγματοποιήσει την εγκατάσταση του εξοπλισμού. Πριν από την εγκατάσταση, το τεχνικό προσωπικό έλεγξε πρώτα το περιβάλλον του χώρου, συμπεριλαμβανομένης της φέρουσας ικανότητας του εδάφους, της παροχής νερού και ηλεκτρισμού και του χώρου για τη λειτουργία του εξοπλισμού, για να διασφαλίσει ότι ο χώρος πληροί τις απαιτήσεις εγκατάστασης του εξοπλισμού. Κατά τη διαδικασία εγκατάστασης, το τεχνικό προσωπικό ακολούθησε αυστηρά τις οδηγίες και τις προδιαγραφές εγκατάστασης για να εξασφαλίσει την ακριβή εγκατάσταση κάθε στοιχείου του εξοπλισμού. Μετά την ολοκλήρωση της εγκατάστασης, το τεχνικό προσωπικό πραγματοποίησε μια ολοκληρωμένη θέση σε λειτουργία του εξοπλισμού. Έλεγξαν την περιστροφή του ρότορα, την ακρίβεια του συστήματος ελέγχου, τη στεγανότητα του θαλάμου εργασίας και άλλες πτυχές. Ταυτόχρονα, πραγματοποίησαν δοκιμαστική λειτουργία με πραγματικά υλικά. Σύμφωνα με τα αποτελέσματα της δοκιμής, προσάρμοσαν τις παραμέτρους όπως η ταχύτητα περιστροφής και το διάτμηση του εξοπλισμού για να διασφαλίσουν ότι ο εξοπλισμός θα μπορούσε να λειτουργήσει κανονικά και να πληροί τις απαιτήσεις παραγωγής της επιχείρησης. Η όλη διαδικασία εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία διήρκεσε 3 - 4 ημέρες και οι χειριστές της επιχείρησης εκπαιδεύτηκαν επίσης από το τεχνικό προσωπικό κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, συμπεριλαμβανομένου του τρόπου λειτουργίας του εξοπλισμού, της ρύθμισης των παραμέτρων και του χειρισμού κοινών βλαβών.,
Στο στάδιο της ρύθμισης των παραμέτρων της διαδικασίας, το τεχνικό προσωπικό της επιχείρησης, μαζί με το τεχνικό προσωπικό του προμηθευτή εξοπλισμού, πραγματοποίησαν μεγάλο αριθμό πειραμάτων σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των διαφορετικών προϊόντων. Για παράδειγμα, για έναν συγκεκριμένο τύπο προϊόντος καλλυντικού γαλακτώματος, δοκίμασαν διαφορετικές ταχύτητες περιστροφής (από 5.000 rpm έως 12.000 rpm) και χρόνους ανάμειξης (από 30 λεπτά έως 2 ώρες). Ανιχνεύοντας την κατανομή μεγέθους σωματιδίων, τη σταθερότητα και άλλους δείκτες του προϊόντος μετά την ανάμιξη, προσδιόρισαν τελικά τις βέλτιστες παραμέτρους της διαδικασίας: η ταχύτητα περιστροφής ορίστηκε στις 8.000 rpm, ο χρόνος ανάμειξης ήταν 1 ώρα και το διάκενο διάτμησης ήταν 0,2 mm. Για διαφορετικά προϊόντα, οι παράμετροι προσαρμόστηκαν ανάλογα. Για παράδειγμα, για ένα φαρμακευτικό προϊόν εναιωρήματος με υψηλότερες απαιτήσεις για λεπτότητα σωματιδίων, η ταχύτητα περιστροφής αυξήθηκε στις 10.000 σ.α.λ., ο χρόνος ανάμιξης επεκτάθηκε σε 1,5 ώρα και το διάκενο διάτμησης ρυθμίστηκε στα 0,15 mm.,
Στο στάδιο της καθημερινής λειτουργίας, οι χειριστές της επιχείρησης ακολούθησαν αυστηρά τις καθορισμένες παραμέτρους διαδικασίας και τις διαδικασίες λειτουργίας για τη λειτουργία του εξοπλισμού. Πριν από την εκκίνηση του εξοπλισμού κάθε μέρα, οι χειριστές έλεγχαν πρώτα τον εξοπλισμό, συμπεριλαμβανομένου του ελέγχου εάν ο ρότορας και ο στάτορας είναι φθαρμένοι, εάν το ηλεκτρικό σύστημα είναι κανονικό και εάν το λιπαντικό είναι επαρκές. Αφού επιβεβαίωσαν ότι δεν υπάρχει πρόβλημα, πρόσθεσαν τα υλικά στον θάλαμο εργασίας του εξοπλισμού με συγκεκριμένη σειρά (συνήθως προσθέτοντας πρώτα τη συνεχή φάση και μετά τη φάση διασποράς). Στη συνέχεια, ξεκίνησαν τον εξοπλισμό μέσω του ευφυούς συστήματος ελέγχου και ο εξοπλισμός ολοκλήρωσε αυτόματα τη διαδικασία ανάμιξης και γαλακτωματοποίησης σύμφωνα με τις καθορισμένες παραμέτρους. Κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού, οι χειριστές παρακολούθησαν την κατάσταση λειτουργίας του εξοπλισμού σε πραγματικό χρόνο, συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας, της πίεσης και της ταχύτητας περιστροφής του εξοπλισμού και κατέγραψαν τα σχετικά δεδομένα. Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας ανάμειξης και γαλακτωματοποίησης, οι χειριστές απομάκρυναν το προϊόν από τον θάλαμο εργασίας και καθάρισαν τον εξοπλισμό εγκαίρως για να προετοιμαστούν για την επόμενη παρτίδα παραγωγής. Ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται 8 - 10 ώρες την ημέρα και μπορεί να επεξεργαστεί 6 - 8 παρτίδες υλικών.,
Στο στάδιο της συντήρησης, η επιχείρηση διαμόρφωσε ένα λεπτομερές σχέδιο συντήρησης για τον γαλακτωματοποιητή ανάμικτη υψηλής διάτμησης. Η καθημερινή συντήρηση περιλαμβάνει κυρίως καθαρισμό του εξοπλισμού, έλεγχο στεγανότητας των συνδέσεων και προσθήκη λιπαντικού. Η εβδομαδιαία συντήρηση περιλαμβάνει τον έλεγχο της φθοράς του ρότορα και του στάτη, τη δοκιμή της ακρίβειας του συστήματος ελέγχου και τον καθαρισμό του φίλτρου. Η μηνιαία συντήρηση περιλαμβάνει την αποσυναρμολόγηση του ρότορα και του στάτη για ενδελεχή καθαρισμό και επιθεώρηση, έλεγχο της κατάστασης λειτουργίας του κινητήρα και βαθμονόμηση των αισθητήρων. Μέσω της τακτικής συντήρησης, ο εξοπλισμός διατήρησε μια καλή κατάσταση λειτουργίας και το ποσοστό αστοχίας διατηρήθηκε κάτω από 1% το περασμένο έτος.,
5. Τα αποτελέσματα μετά τη χρήση του εξοπλισμού,
Μετά τη χρήση του γαλακτωματοποιητή ανάμειξης υψηλής διάτμησης για μισό χρόνο, η επιχείρηση έχει επιτύχει σημαντικές βελτιώσεις στην ποιότητα του προϊόντος, την απόδοση παραγωγής και τον έλεγχο του κόστους, και τα αναμενόμενα αποτελέσματα εφαρμογής έχουν πραγματοποιηθεί πλήρως.,
5.1 Βελτίωση Ποιότητας,
Η βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος είναι το πιο προφανές αποτέλεσμα που επιφέρει ο γαλακτωματοποιητής ανάμικτη υψηλής διάτμησης. Μέσω δειγματοληψίας και δοκιμών, διαπιστώθηκε ότι η κατανομή μεγέθους σωματιδίων του προϊόντος έχει βελτιστοποιηθεί σημαντικά. Το μέσο μέγεθος σωματιδίων του προϊόντος έχει μειωθεί από το αρχικό 50 - 80 μm σε 5 - 10 μm και το εύρος κατανομής μεγέθους σωματιδίων έχει περιοριστεί, με την ομοιομορφία να αγγίζει περισσότερο από 95%. Το φαινόμενο συσσωμάτωσης στο προϊόν έχει εξαλειφθεί πλήρως και το προϊόν έχει καλή διαφάνεια και γυαλάδα.,
Όσον αφορά τη σταθερότητα του προϊόντος, η επιχείρηση πραγματοποίησε δοκιμή αποθήκευσης στο προϊόν. Μετά την αποθήκευση του προϊόντος σε θερμοκρασία δωματίου για 6 μήνες, δεν υπήρξε φαινόμενο στρωματοποίησης ή καθίζησης και η αποτελεσματική περιεκτικότητα σε συστατικά σε διάφορα μέρη του προϊόντος κυμαινόταν κατά λιγότερο από 3%, το οποίο ήταν πολύ χαμηλότερο από το αρχικό 15% - 20%. Η ποιοτική σταθερότητα του προϊόντος έχει βελτιωθεί σημαντικά και ο αριθμός των παραπόνων των πελατών που σχετίζονται με την ποιότητα του προϊόντος έχει μειωθεί κατά περισσότερο από 90% σε σύγκριση με πριν. Ταυτόχρονα, το προϊόν έχει περάσει πιο εύκολα τη σχετική πιστοποίηση ποιότητας του κλάδου και η αποδοχή και η ανταγωνιστικότητα του προϊόντος στην αγορά έχουν ενισχυθεί σημαντικά.,
5.2 Αύξηση αποτελεσματικότητας,
Η χρήση του γαλακτωματοποιητή ανάμικτη υψηλής διάτμησης έχει επίσης φέρει ένα ποιοτικό άλμα στην απόδοση της παραγωγής. Ο χρόνος που απαιτείται για την ολοκλήρωση της ανάμειξης και της γαλακτωματοποίησης μιας παρτίδας υλικών (500L) έχει μειωθεί από τις αρχικές 4 - 6 ώρες σε 1 - 1,5 ώρες και η διαδικασία δευτερογενούς διήθησης και καθαρισμού έχει παραληφθεί. Ο χρόνος παραγωγής ανά παρτίδα έχει μειωθεί κατά περισσότερο από 70%.,
Όσον αφορά την ημερήσια παραγωγική ικανότητα, ο εξοπλισμός μπορεί να επεξεργάζεται 6 - 8 παρτίδες υλικών κάθε μέρα, δηλαδή 2 - 3 φορές την αρχική παραγωγική ικανότητα. Στο παρελθόν, η επιχείρηση μπορούσε να παράγει μόνο 1.000 - 1.500 λίτρα προϊόντων την ημέρα, αλλά τώρα μπορεί να παράγει 3.000 - 4.000 λίτρα προϊόντων την ημέρα. Η σημαντική βελτίωση της παραγωγικής ικανότητας επέτρεψε στην επιχείρηση να ανταποκριθεί εύκολα στη ζήτηση της αγοράς και δεν υπήρξε περίπτωση καθυστέρησης παράδοσης λόγω ανεπαρκούς παραγωγικής ικανότητας. Ταυτόχρονα, η επιχείρηση μπορεί επίσης να δεχτεί περισσότερες παραγγελίες και ο όγκος πωλήσεων έχει αυξηθεί κατά 30% - 40% σε σύγκριση με πριν.,
5.3 Ανάλυση εξοικονόμησης κόστους,
Η βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων και της αποδοτικότητας της παραγωγής έχει επίσης σημαντικά αποτελέσματα εξοικονόμησης κόστους στην επιχείρηση. Όσον αφορά το κόστος των πρώτων υλών, το ποσοστό ελαττωματικών του προϊόντος έχει μειωθεί από 8% - 10% σε λιγότερο από 1%. Για κάθε 1000 λίτρα υλικών που υποβάλλονται σε επεξεργασία, τα απόβλητα πρώτων υλών έχουν μειωθεί από 80 - 100 λίτρα σε λιγότερο από 10 λίτρα. Με βάση τη μηνιαία ικανότητα επεξεργασίας 80.000 - 100.000 λίτρων υλικών, η επιχείρηση μπορεί να εξοικονομήσει 5.600 - 9.000 λίτρα πρώτων υλών κάθε μήνα. Υπολογιζόμενο με το μέσο κόστος πρώτης ύλης των 10 γιουάν/L, η επιχείρηση μπορεί να εξοικονομήσει 56.000 - 90.000 γιουάν σε κόστος πρώτων υλών κάθε μήνα.,
Όσον αφορά το κόστος εργασίας, ο παραδοσιακός εξοπλισμός ανάμιξης απαιτούσε 2 - 3 χειριστές ανά βάρδια, αλλά ο γαλακτωματοποιητής ανάμικτη υψηλής διάτμησης είναι εξοπλισμένος με ένα έξυπνο σύστημα ελέγχου και χρειάζεται μόνο 1 χειριστής για την παρακολούθηση της λειτουργίας του εξοπλισμού ανά βάρδια. Η επιχείρηση έχει 2 βάρδιες την ημέρα, επομένως ο αριθμός των χειριστών που απαιτούνται για τη διαδικασία ανάμειξης έχει μειωθεί από 4 - 6 σε 2. Με βάση τον μέσο μηνιαίο μισθό των 5.000 γιουάν ανά χειριστή, η επιχείρηση μπορεί να εξοικονομήσει 10.000 - 20.000 γιουάν σε κόστος εργασίας κάθε μήνα.,
Όσον αφορά το ενεργειακό κόστος, αν και ο γαλακτωματοποιητής ανάμικτη υψηλής διάτμησης έχει υψηλή ταχύτητα περιστροφής, ο χρόνος λειτουργίας του μειώνεται σημαντικά. Η μηνιαία κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας για τη διαδικασία ανάμειξης έχει μειωθεί από 8.000 - 10.000 kWh σε 3.000 - 4.000 kWh, με μηνιαία εξοικονόμηση ενεργειακού κόστους 3.000 - 4.500 γιουάν (υπολογιζόμενη σε 0,75 γιουάν/kWh).,
Επιπλέον, η μείωση του αριθμού των παραπόνων πελατών μείωσε και το κόστος εξυπηρέτησης μετά την πώληση της επιχείρησης. Το κόστος εξυπηρέτησης μετά την πώληση, συμπεριλαμβανομένου του κόστους επιστροφής και ανταλλαγής αγαθών και του κόστους επιτόπιας συντήρησης, έχει μειωθεί περισσότερο από 80% σε σύγκριση με πριν.,
6. Εμπειρία χρήστη και σχόλια,
Μετά τη χρήση του γαλακτωματοποιητή ανάμικτη υψηλής διάτμησης για ένα χρονικό διάστημα, οι χειριστές, το τεχνικό προσωπικό και το διοικητικό προσωπικό της επιχείρησης έχουν δώσει θετικές αξιολογήσεις και σχόλια για τον εξοπλισμό.,
Από την πλευρά των χειριστών, ο εξοπλισμός είναι εύκολος στη χρήση. Το έξυπνο σύστημα ελέγχου έχει σαφή διεπαφή και απλά βήματα λειτου
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!