শিল্প উৎপাদনে উচ্চ-শিয়ার মিক্সার ইমালসিফায়ারের অ্যাপ্লিকেশন কেস
১. পটভূমি পরিচিতি
শিল্প উত্পাদন ক্ষেত্রে, বিশেষ করে প্রসাধনী, ফার্মাসিউটিক্যালস, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং কোটিং-এর মতো শিল্পগুলিতে, উপকরণগুলির অভিন্ন মিশ্রণ এবং স্থিতিশীল ইমালসিফিকেশন চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান, কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে এমন গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। ঐতিহ্যবাহী মিশ্রণ সরঞ্জাম প্রায়শই কাঠামোগত নকশা এবং কার্যকারী নীতির সীমাবদ্ধতার কারণে উপাদানগুলির সূক্ষ্মতা, অভিন্নতা এবং উত্পাদন দক্ষতার জন্য ক্রমবর্ধমান উচ্চ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সংগ্রাম করে।
উচ্চ-শিয়ার মিক্সার ইমালসিফায়ার, উন্নত মিশ্রণ এবং ইমালসিফাইং সরঞ্জাম হিসাবে, আধুনিক শিল্প উত্পাদনে ধীরে ধীরে একটি মূল হাতিয়ার হয়ে উঠেছে। তাদের অনন্য উচ্চ-গতির শিয়ারিং, আলোড়ন এবং ইমালসিফাইং ক্ষমতার কারণে, তারা কার্যকরভাবে উপাদান কণাগুলিকে ভেঙে দিতে পারে, বিভিন্ন উপাদানের সম্পূর্ণ সংহতকরণকে উৎসাহিত করতে পারে এবং স্থিতিশীল ইমালসিফাইড সিস্টেম তৈরি করতে পারে। এই কেসটি একটি শিল্প এন্টারপ্রাইজের উপাদান মিশ্রণ এবং ইমালসিফিকেশন সমস্যাগুলি সমাধানে একটি উচ্চ-শিয়ার মিক্সার ইমালসিফায়ারের অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়া এবং ব্যবহারিক প্রভাবগুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যা সংশ্লিষ্ট চ্যালেঞ্জগুলির সম্মুখীন হওয়া অনুরূপ সংস্থাগুলির জন্য একটি রেফারেন্স প্রদান করে।
২. সরঞ্জাম ব্যবহারের আগে চ্যালেঞ্জ
উচ্চ-শিয়ার মিক্সার ইমালসিফায়ার চালু করার আগে, এন্টারপ্রাইজটি উপাদান মিশ্রণ এবং ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়াকরণে একগুচ্ছ জটিল সমস্যার সম্মুখীন হয়েছিল, যা এর উত্পাদন এবং ব্যবসার উন্নতিকে গুরুতরভাবে সীমাবদ্ধ করে।
পণ্যের গুণমানের ক্ষেত্রে, এন্টারপ্রাইজ প্রধানত তরল পণ্য তৈরি করত যার জন্য একাধিক উপাদান মিশ্রণ এবং ইমালসিফিকেশন প্রয়োজন ছিল। ঐতিহ্যবাহী প্যাডেল মিক্সার ব্যবহারের কারণে, উপকরণগুলির মিশ্রণ অসম ছিল। নমুনা এবং পরীক্ষার পরে, দেখা গেছে যে পণ্যের কণা আকারের বিতরণ বিস্তৃত ছিল, গড় কণা আকার 50 - 80 μm পর্যন্ত পৌঁছেছিল এবং কিছু অংশে সুস্পষ্ট জমাট বাঁধার ঘটনা ছিল। এটি সরাসরি অস্থির পণ্যের কর্মক্ষমতার দিকে পরিচালিত করে। উদাহরণস্বরূপ, প্রসাধনী পণ্য সংরক্ষণের প্রক্রিয়ায়, ১-২ মাস পর স্তর তৈরি হয়েছিল এবং পণ্যের বিভিন্ন অংশে কার্যকর উপাদানের পরিমাণ ১৫% - ২০% পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়েছিল, যার ফলে গ্রাহকদের কাছ থেকে ঘন ঘন অভিযোগ আসছিল এবং এন্টারপ্রাইজের বাজারের খ্যাতি হ্রাস পাচ্ছিল।
উত্পাদন দক্ষতার ক্ষেত্রে, ঐতিহ্যবাহী মিশ্রণ সরঞ্জামের মিশ্রণের গতি কম ছিল। একগুচ্ছ উপাদানের মিশ্রণ এবং ইমালসিফিকেশন সম্পন্ন করতে ৪-৬ ঘণ্টা সময় লেগেছিল (ব্যাচের পরিমাণ ৫০০ লিটার সহ), এবং সরঞ্জামগুলি প্রতিদিন শুধুমাত্র ২-৩টি উপাদান প্রক্রিয়া করতে পারত। তদুপরি, মিশ্রণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, জমাট বাঁধা কণা অপসারণের জন্য পণ্যের দ্বিতীয়বার পরিস্রাবণ এবং পরিমার্জন করা প্রয়োজন ছিল, যা প্রতি ব্যাচে অতিরিক্ত ১-২ ঘণ্টা প্রক্রিয়াকরণের সময় যোগ করে। কম উত্পাদন দক্ষতা এন্টারপ্রাইজের জন্য ক্রমবর্ধমান বাজারের চাহিদা পূরণ করা কঠিন করে তুলেছিল। এমনকী এমন ঘটনাও ঘটেছিল যেখানে অপর্যাপ্ত উত্পাদন ক্ষমতার কারণে এন্টারপ্রাইজ সময়মতো পণ্য সরবরাহ করতে ব্যর্থ হয়েছিল, যার ফলে কিছু গুরুত্বপূর্ণ অর্ডার বাতিল হয়ে যায়।
খরচ নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, উপাদানের অসম মিশ্রণ উচ্চ হারে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের দিকে পরিচালিত করে। পণ্যের ত্রুটিপূর্ণ হার ৮% - ১০% পর্যন্ত ছিল, যার অর্থ হল প্রক্রিয়াকরণ করা প্রতি ১০০০ লিটার উপাদানের জন্য ৮০ - ১০০ লিটার কাঁচামাল নষ্ট হত। একই সময়ে, ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামের জন্য অপারেশন প্রক্রিয়াকরণের সময় ২-৩ জন অপারেটর প্রয়োজন ছিল এবং শ্রম খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি ছিল। এছাড়াও, সরঞ্জামের দীর্ঘ কর্মঘণ্টার কারণে, শক্তি খরচও বেশি ছিল। শুধুমাত্র মিশ্রণ প্রক্রিয়ার জন্য মাসিক বিদ্যুতের খরচ ৮,০০০ - ১০,০০০ kWh পর্যন্ত পৌঁছেছিল, যা এন্টারপ্রাইজের উপর একটি ভারী খরচের বোঝা তৈরি করে।
৩. উচ্চ-শিয়ার মিক্সার ইমালসিফায়ারের প্রবর্তন
উপরের সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, এন্টারপ্রাইজটি বাজারে বিভিন্ন মিশ্রণ এবং ইমালসিফাইং সরঞ্জামের উপর গভীর গবেষণা চালিয়েছে এবং অবশেষে একটি উচ্চ-শিয়ার মিক্সার ইমালসিফায়ার চালু করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে। এই সরঞ্জামটি উন্নত কাঠামোগত নকশা এবং কার্যকারী নীতি গ্রহণ করে, যা উপাদান মিশ্রণ এবং ইমালসিফিকেশন সমস্যা সমাধানে উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে।
কার্যকারী নীতির ক্ষেত্রে, উচ্চ-শিয়ার মিক্সার ইমালসিফায়ার প্রধানত শক্তিশালী শিয়ারিং ফোর্স তৈরি করতে রোটরের উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের (সর্বোচ্চ ৩,০০০ - ১৫,০০০ rpm পর্যন্ত ঘূর্ণন গতি সহ) উপর নির্ভর করে। যখন উপাদানটি রোটর এবং স্ট্যাটরের মধ্যে কার্যকারী চেম্বারে প্রবেশ করে, তখন এটি শিয়ারিং, সংঘর্ষ, কেন্দ্রাতিগতা এবং আলোড়ন সহ একাধিক শক্তির শিকার হয়। উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান রোটর উপাদানের বৃহৎ কণা এবং জমাটগুলিকে ছোট কণাগুলিতে ভেঙে দেয় এবং একটি বিশেষ কাঠামোর সাথে স্ট্যাটর কণাগুলিকে আরও পরিমার্জিত করে এবং উপাদানের অভিন্ন বিতরণকে উৎসাহিত করে। একই সময়ে, সরঞ্জামটি তেল-জল এবং অন্যান্য অমিশ্রিত উপাদানের ইমালসিফিকেশনও উপলব্ধি করতে পারে, যা একটি স্থিতিশীল তেল-ইন-ওয়াটার বা জল-ইন-অয়েল ইমালসিফাইড সিস্টেম তৈরি করে।
মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলির ক্ষেত্রে, সরঞ্জামটিতে প্রতি ব্যাচে ১০০ - ১,০০০ লিটার মিশ্রণ ক্ষমতা রয়েছে, যা এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন স্কেলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। রোটর এবং স্ট্যাটরের মধ্যে শিয়ার গ্যাপটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে (০.১ - ০.৫ মিমি এর সামঞ্জস্যযোগ্য পরিসীমা), যা বিভিন্ন উপাদানের মিশ্রণ এবং ইমালসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এছাড়াও, সরঞ্জামটি একটি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত, যা ঘূর্ণন গতি, মিশ্রণ সময় এবং তাপমাত্রা-এর মতো পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে। অপারেটররা উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট পরামিতি সেট করতে পারে এবং সরঞ্জামটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মিশ্রণ এবং ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করতে পারে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর মানুষের কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করে।
সরঞ্জামটি একটি বন্ধ কার্যকারী চেম্বার দিয়েও ডিজাইন করা হয়েছে, যা বাহ্যিক অমেধ্য দ্বারা উপাদানের দূষণকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে এবং পণ্যের স্বাস্থ্যবিধি এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারে, যা খাদ্য ও ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পের সংস্থাগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। একই সময়ে, কার্যকারী চেম্বারের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর মসৃণভাবে পালিশ করা হয়, যা পরিষ্কার করা সহজ এবং উপাদানের অবশিষ্টাংশ এড়াতে পারে, যা বিভিন্ন ব্যাচের পণ্যের মধ্যে ক্রস-দূষণ হ্রাস করে।
৪. প্রকল্পের অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়া
এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণে উচ্চ-শিয়ার মিক্সার ইমালসিফায়ারের অ্যাপ্লিকেশন প্রধানত ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং, প্রক্রিয়া পরামিতি সেটিং, দৈনিক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের পর্যায়ে অন্তর্ভুক্ত।
ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং পর্যায়ে, সরঞ্জাম সরবরাহকারী সরঞ্জাম স্থাপনের জন্য এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন সাইটে পেশাদার প্রযুক্তিগত কর্মীদের পাঠিয়েছিল। ইনস্টলেশনের আগে, প্রযুক্তিগত কর্মীরা প্রথমে সাইটের পরিবেশ পরীক্ষা করে, যার মধ্যে ছিল মাটির ভারবহন ক্ষমতা, জল এবং বিদ্যুতের সরবরাহ এবং সরঞ্জামের অপারেশনের স্থান, যাতে সাইটটি সরঞ্জামের ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়। ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার সময়, প্রযুক্তিগত কর্মীরা সরঞ্জামের প্রতিটি অংশের সঠিক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করার জন্য ইনস্টলেশন নির্দেশাবলী এবং স্পেসিফিকেশনগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করে। ইনস্টলেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্রযুক্তিগত কর্মীরা সরঞ্জামের একটি ব্যাপক কমিশনিং পরিচালনা করে। তারা রোটরের ঘূর্ণন, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নির্ভুলতা, কার্যকারী চেম্বারের দৃঢ়তা এবং অন্যান্য দিক পরীক্ষা করে। একই সময়ে, তারা প্রকৃত উপকরণ দিয়ে একটি ট্রায়াল রান পরিচালনা করে। ট্রায়াল রানের ফলাফলের ভিত্তিতে, তারা সরঞ্জামের ঘূর্ণন গতি এবং শিয়ার গ্যাপের মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, যাতে সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে এবং এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করা যায়। পুরো ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং প্রক্রিয়াটি ৩-৪ দিন সময় নেয় এবং এই সময়ের মধ্যে এন্টারপ্রাইজের অপারেটরদেরও প্রযুক্তিগত কর্মীদের দ্বারা প্রশিক্ষণ দেওয়া হয়েছিল, যার মধ্যে ছিল সরঞ্জামের অপারেশন পদ্ধতি, পরামিতিগুলির সেটিং এবং সাধারণ ত্রুটিগুলির পরিচালনা।
প্রক্রিয়া পরামিতি সেটিং পর্যায়ে, এন্টারপ্রাইজের প্রযুক্তিগত কর্মীরা, সরঞ্জাম সরবরাহকারীর প্রযুক্তিগত কর্মীদের সাথে একত্রে, বিভিন্ন পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী প্রচুর পরীক্ষা-নিরীক্ষা পরিচালনা করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট ধরণের প্রসাধনী ইমালসন পণ্যের জন্য, তারা বিভিন্ন ঘূর্ণন গতি (৫,০০০ rpm থেকে ১২,০০০ rpm পর্যন্ত) এবং মিশ্রণ সময় (৩০ মিনিট থেকে ২ ঘণ্টা পর্যন্ত) পরীক্ষা করেছে। মিশ্রণের পরে পণ্যের কণা আকারের বিতরণ, স্থিতিশীলতা এবং অন্যান্য সূচকগুলি সনাক্ত করে, তারা অবশেষে সর্বোত্তম প্রক্রিয়া পরামিতি নির্ধারণ করে: ঘূর্ণন গতি ৮,০০০ rpm এ সেট করা হয়েছিল, মিশ্রণ সময় ১ ঘণ্টা ছিল এবং শিয়ার গ্যাপ ০.২ মিমি ছিল। বিভিন্ন পণ্যের জন্য, সেই অনুযায়ী পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা হয়েছিল। উদাহরণস্বরূপ, কণা সূক্ষ্মতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ একটি ফার্মাসিউটিক্যাল সাসপেনশন পণ্যের জন্য, ঘূর্ণন গতি ১০,০০০ rpm-এ বাড়ানো হয়েছিল, মিশ্রণ সময় ১.৫ ঘণ্টা পর্যন্ত বাড়ানো হয়েছিল এবং শিয়ার গ্যাপ ০.১৫ মিমি-এ সামঞ্জস্য করা হয়েছিল।
দৈনিক অপারেশন পর্যায়ে, এন্টারপ্রাইজের অপারেটররা সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করার জন্য সেট প্রক্রিয়া পরামিতি এবং অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করে। প্রতিদিন সরঞ্জাম শুরু করার আগে, অপারেটররা প্রথমে সরঞ্জামটি পরীক্ষা করে, যার মধ্যে রোটর এবং স্ট্যাটর পরিধান হয়েছে কিনা, বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা স্বাভাবিক আছে কিনা এবং লুব্রিকেটিং তেল পর্যাপ্ত আছে কিনা তা পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত। কোনো সমস্যা নেই তা নিশ্চিত করার পরে, তারা একটি নির্দিষ্ট ক্রমে (সাধারণত প্রথমে অবিচ্ছিন্ন পর্যায় যোগ করে, তারপর বিচ্ছিন্ন পর্যায়) সরঞ্জামের কার্যকারী চেম্বারে উপকরণ যোগ করে। তারপর, তারা বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে সরঞ্জামটি চালু করে এবং সরঞ্জামটি সেট পরামিতি অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে মিশ্রণ এবং ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে। সরঞ্জামের অপারেশন চলাকালীন, অপারেটররা সরঞ্জামের তাপমাত্রা, চাপ এবং ঘূর্ণন গতি সহ সরঞ্জামের অপারেশন অবস্থা রিয়েল-টাইমে নিরীক্ষণ করে এবং প্রাসঙ্গিক ডেটা রেকর্ড করে। মিশ্রণ এবং ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, অপারেটররা কার্যকারী চেম্বার থেকে পণ্যটি বের করে নেয় এবং পরবর্তী ব্যাচ উত্পাদনের জন্য প্রস্তুত করার জন্য সময়মতো সরঞ্জামটি পরিষ্কার করে। সরঞ্জামটি প্রতিদিন ৮ - ১০ ঘণ্টা ব্যবহার করা হয় এবং ৬ - ৮ ব্যাচ উপাদান প্রক্রিয়া করতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণ পর্যায়ে, এন্টারপ্রাইজ উচ্চ-শিয়ার মিক্সার ইমালসিফায়ারের জন্য একটি বিস্তারিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করেছে। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণে প্রধানত সরঞ্জাম পরিষ্কার করা, সংযোগগুলির দৃঢ়তা পরীক্ষা করা এবং লুব্রিকেটিং তেল যোগ করা অন্তর্ভুক্ত। সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণে রোটর এবং স্ট্যাটরের পরিধান পরীক্ষা করা, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নির্ভুলতা পরীক্ষা করা এবং ফিল্টার পরিষ্কার করা অন্তর্ভুক্ত। মাসিক রক্ষণাবেক্ষণে সম্পূর্ণ পরিষ্কার এবং পরিদর্শনের জন্য রোটর এবং স্ট্যাটর বিচ্ছিন্ন করা, মোটরের অপারেশন অবস্থা পরীক্ষা করা এবং সেন্সরগুলি ক্যালিব্রেট করা অন্তর্ভুক্ত। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, সরঞ্জামটি একটি ভাল অপারেটিং অবস্থা বজায় রেখেছে এবং গত বছরে ব্যর্থতার হার ১%-এর নিচে রাখা হয়েছে।
৫. সরঞ্জাম ব্যবহারের পরে ফলাফল
উচ্চ-শিয়ার মিক্সার ইমালসিফায়ারটি ছয় মাস ব্যবহারের পরে, এন্টারপ্রাইজ পণ্যর গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা এবং খরচ নিয়ন্ত্রণে উল্লেখযোগ্য উন্নতি অর্জন করেছে এবং প্রত্যাশিত অ্যাপ্লিকেশন প্রভাব সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধি করা হয়েছে।
৫.১ গুণগত মান বৃদ্ধি
উচ্চ-শিয়ার মিক্সার ইমালসিফায়ার দ্বারা আনা পণ্যের গুণমানের উন্নতি সবচেয়ে সুস্পষ্ট প্রভাব। নমুনা এবং পরীক্ষার মাধ্যমে, দেখা গেছে যে পণ্যের কণা আকারের বিতরণ উল্লেখযোগ্যভাবে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। পণ্যের গড় কণা আকার মূল ৫০ - ৮০ μm থেকে ৫ - ১০ μm-এ হ্রাস করা হয়েছে এবং কণা আকারের বিতরণ পরিসীমা সংকীর্ণ করা হয়েছে, যার অভিন্নতা ৯৫%-এর বেশি। পণ্যের জমাট বাঁধার ঘটনা সম্পূর্ণরূপে দূর করা হয়েছে এবং পণ্যের ভালো স্বচ্ছতা এবং দীপ্তি রয়েছে।
পণ্যের স্থিতিশীলতার ক্ষেত্রে, এন্টারপ্রাইজ পণ্যটির উপর একটি স্টোরেজ পরীক্ষা পরিচালনা করেছে। ঘরের তাপমাত্রায় ৬ মাস ধরে পণ্যটি সংরক্ষণ করার পরে, কোনো স্তর তৈরি বা বৃষ্টিপাতের ঘটনা ঘটেনি এবং পণ্যের বিভিন্ন অংশে কার্যকর উপাদানের পরিমাণ মূল ১৫% - ২০% থেকে ৩%-এর কম পরিবর্তিত হয়েছে। পণ্যের গুণগত স্থিতিশীলতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে এবং পণ্য সম্পর্কিত গ্রাহক অভিযোগের সংখ্যা আগের তুলনায় ৯০%-এর বেশি হ্রাস পেয়েছে। একই সময়ে, পণ্যটি আরও সহজে প্রাসঙ্গিক শিল্প মানের সার্টিফিকেশন পাস করেছে এবং পণ্যের বাজার গ্রহণ যোগ্যতা এবং প্রতিযোগিতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে।
৫.২ দক্ষতা বৃদ্ধি
উচ্চ-শিয়ার মিক্সার ইমালসিফায়ারের ব্যবহার উত্পাদন দক্ষতায় একটি গুণগত উল্লম্ফন এনেছে। একগুচ্ছ উপাদানের মিশ্রণ এবং ইমালসিফিকেশন সম্পন্ন করতে (৫০০ লিটার) প্রয়োজনীয় সময় মূল ৪ - ৬ ঘণ্টা থেকে ১ - ১.৫ ঘণ্টায় হ্রাস করা হয়েছে এবং দ্বিতীয়বার পরিস্রাবণ এবং পরিমার্জন প্রক্রিয়াটি বাদ দেওয়া হয়েছে। প্রতি ব্যাচের উত্পাদন সময় ৭০%-এর বেশি সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে।
দৈনিক উত্পাদন ক্ষমতার ক্ষেত্রে, সরঞ্জামটি প্রতিদিন ৬ - ৮ ব্যাচ উপাদান প্রক্রিয়া করতে পারে, যা মূল উত্পাদন ক্ষমতার ২ - ৩ গুণ। অতীতে, এন্টারপ্রাইজ প্রতিদিন শুধুমাত্র ১,০০০ - ১,৫০০ লিটার পণ্য উত্পাদন করতে পারত, তবে এখন এটি প্রতিদিন ৩,০০০ - ৪,০০০ লিটার পণ্য উত্পাদন করতে পারে। উত্পাদন ক্ষমতার উল্লেখযোগ্য উন্নতি এন্টারপ্রাইজকে সহজেই বাজারের চাহিদা মেটাতে সক্ষম করেছে এবং অপর্যাপ্ত উত্পাদন ক্ষমতার কারণে বিলম্বিত ডেলিভারির কোনো ঘটনা ঘটেনি। একই সময়ে, এন্টারপ্রাইজ আরও অর্ডার গ্রহণ করতে পারে এবং বিক্রয়ের পরিমাণ আগের তুলনায় ৩০% - ৪০% বৃদ্ধি পেয়েছে।
৫.৩ খরচ-সংরক্ষণ বিশ্লেষণ
পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার উন্নতিও এন্টারপ্রাইজের জন্য উল্লেখযোগ্য খরচ-সংরক্ষণ প্রভাব এনেছে। কাঁচামালের খরচের ক্ষেত্রে, পণ্যের ত্রুটিপূর্ণ হার ৮% - ১০% থেকে ১%-এর কমিয়ে আনা হয়েছে। প্রক্রিয়াকরণ করা প্রতি ১০০০ লিটার উপাদানের জন্য, কাঁচামালের অপচয় ৮০ - ১০০ লিটার থেকে ১০ লিটারের কমিয়ে আনা হয়েছে। প্রতি মাসে ৮০,০০০ - ১,০০,০০০ লিটার উপাদানের মাসিক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার ভিত্তিতে, এন্টারপ্রাইজ প্রতি মাসে ৫,৬০০ - ৯,০০০ লিটার কাঁচামাল সাশ্রয় করতে পারে। গড় কাঁচামালের খরচ ১০ টাকা/লিটার হিসাবে গণনা করলে, এন্টারপ্রাইজ প্রতি মাসে ৫৬,০০০ - ৯০,০০০ টাকা কাঁচামাল খরচ বাঁচাতে পারে।
শ্রমিক খরচের ক্ষেত্রে, ঐতিহ্যবাহী মিশ্রণ সরঞ্জামের জন্য প্রতি শিফটে ২ - ৩ জন অপারেটর প্রয়োজন ছিল, তবে উচ্চ-শিয়ার মিক্সার ইমালসিফায়ার একটি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত, এবং প্রতি শিফটে সরঞ্জামের অপারেশন নিরীক্ষণের জন্য শুধুমাত্র ১ জন অপারেটর প্রয়োজন। এন্টারপ্রাইজের প্রতিদিন ২ শিফট রয়েছে, তাই মিশ্রণ প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় অপারেটরের সংখ্যা ৪ - ৬ থেকে ২-এ হ্রাস করা হয়েছে। প্রতি অপারেটরের গড় মাসিক বেতন ৫,০০০ টাকা হিসাবে গণনা করলে, এন্টারপ্রাইজ প্রতি মাসে ১০,০০০ - ২০,০০০ টাকা শ্রমিক খরচ বাঁচাতে পারে।
শক্তি খরচের ক্ষেত্রে, যদিও উচ্চ-শিয়ার মিক্সার ইমালসিফায়ারের উচ্চ ঘূর্ণন গতি রয়েছে, তবে এর কার্যকারী সময় অনেক কম। মিশ্রণ প্রক্রিয়ার জন্য মাসিক বিদ্যুতের খরচ ৮,০০০ - ১০,০০০ kWh থেকে ৩,০০০ - ৪,০০০ kWh-এ হ্রাস করা হয়েছে, যার মাসিক শক্তি খরচ সাশ্রয় ৩,০০০ - ৪,৫০০ টাকা (০.৭৫ টাকা/kWh হারে গণনা করা হয়েছে)।
এছাড
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!