현미경 세계에서 전혀 다른 역할을 하는 두 가지 유사하게 보이는 기술을 상상해보세요.고 절단 혼합 및 고 압력 동화 는 입자를 분산 시키고 안정적 인 발효물 또는 суспен션을 만드는 강력한 도구입니다.그러나 그 중 하나를 선택하는 것은 최종 제품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미친다.
높은 절단 혼합은 빠르게 회전하는 로터와 정지 스타터 사이에 생성되는 절단 힘에 의존하여 더 큰 입자를 더 작은 것으로 분해합니다.이 방법은 상대적으로 쉽게 분산되는 입자를 가진 낮은 점도 물질에 특히 효과적입니다.그 장점은 장비 비용의 저하와 간결한 운영입니다.
반면에 고압 동화에서는 액체가 매우 높은 압력으로 좁은 밸브를 통과하여 강렬한 절단 힘, 충격 힘 및 캐비테이션 효과를 발생시킵니다.이것은 더 얇고 균일한 입자 분산으로 이어집니다.이 기술은 고 점착성 물질 또는 고집성 입자를 가진 물질에 더 적합하며 더 안정적이고 균일한 분산을 제공합니다.
이 두 기술 사이의 선택은 특정 응용 프로그램에 달려 있습니다. 높은 절단 혼합은 초미세 분산이 중요한 상황이 아닌 시나리오에 이상적입니다.높은 압력 동화 가용은 나노 규모의 입자 분포를 필요로 하는 응용 프로그램에서 우수합니다., 제품의 안정성 향상 또는 향상 된 생물 사용성. 그들의 원칙과 타협에 대한 철저한 이해는 생산 프로세스를 최적화하고 제품의 품질을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.
현미경 세계에서 전혀 다른 역할을 하는 두 가지 유사하게 보이는 기술을 상상해보세요.고 절단 혼합 및 고 압력 동화 는 입자를 분산 시키고 안정적 인 발효물 또는 суспен션을 만드는 강력한 도구입니다.그러나 그 중 하나를 선택하는 것은 최종 제품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미친다.
높은 절단 혼합은 빠르게 회전하는 로터와 정지 스타터 사이에 생성되는 절단 힘에 의존하여 더 큰 입자를 더 작은 것으로 분해합니다.이 방법은 상대적으로 쉽게 분산되는 입자를 가진 낮은 점도 물질에 특히 효과적입니다.그 장점은 장비 비용의 저하와 간결한 운영입니다.
반면에 고압 동화에서는 액체가 매우 높은 압력으로 좁은 밸브를 통과하여 강렬한 절단 힘, 충격 힘 및 캐비테이션 효과를 발생시킵니다.이것은 더 얇고 균일한 입자 분산으로 이어집니다.이 기술은 고 점착성 물질 또는 고집성 입자를 가진 물질에 더 적합하며 더 안정적이고 균일한 분산을 제공합니다.
이 두 기술 사이의 선택은 특정 응용 프로그램에 달려 있습니다. 높은 절단 혼합은 초미세 분산이 중요한 상황이 아닌 시나리오에 이상적입니다.높은 압력 동화 가용은 나노 규모의 입자 분포를 필요로 하는 응용 프로그램에서 우수합니다., 제품의 안정성 향상 또는 향상 된 생물 사용성. 그들의 원칙과 타협에 대한 철저한 이해는 생산 프로세스를 최적화하고 제품의 품질을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.
