Stel je twee ogenschijnlijk vergelijkbare technologieën voor die in de microscopische wereld totaal verschillende rollen spelen.Met hoge scheerkracht vermengen en onder hoge druk homogeniseren zijn beide krachtige middelen om deeltjes te verspreiden en stabiele emulsies of suspensie te makenToch heeft de keuze tussen hen een directe invloed op de kwaliteit en de prestaties van het eindproduct.
Bij het mengen met een hoge scheerkracht wordt gebruik gemaakt van de scheerkrachten die ontstaan tussen een snel roterende rotor en een stator om grotere deeltjes in kleinere te breken.Deze methode is bijzonder effectief voor materialen met een lage viscositeit met relatief gemakkelijk te verspreiden deeltjesDe voordelen zijn onder meer lagere apparatuurkosten en eenvoudige werking.
Hoogdrukhomogenisatie daarentegen dwingt vloeistof bij extreem hoge druk door een smalle klep, waardoor intense scheerkrachten, inslagkrachten en cavitatie-effecten ontstaan.Dit resulteert in een fijnere en gelijkmatigere deeltjesdispersieDe technologie is beter geschikt voor materialen met een hoge viscositeit of voor materialen met hardnekkige deeltjes, waardoor een stabielere en homogene dispersie wordt verkregen.
De keuze tussen deze twee technologieën is afhankelijk van de specifieke toepassing.Terwijl hogedrukhomogenisatie uitblinkt in toepassingen die een nanoschaaldeeltjesverdeling vereisenEen grondig begrip van de principes en afspraken kan helpen om de productieprocessen te optimaliseren en de kwaliteit van het product te verhogen.
Stel je twee ogenschijnlijk vergelijkbare technologieën voor die in de microscopische wereld totaal verschillende rollen spelen.Met hoge scheerkracht vermengen en onder hoge druk homogeniseren zijn beide krachtige middelen om deeltjes te verspreiden en stabiele emulsies of suspensie te makenToch heeft de keuze tussen hen een directe invloed op de kwaliteit en de prestaties van het eindproduct.
Bij het mengen met een hoge scheerkracht wordt gebruik gemaakt van de scheerkrachten die ontstaan tussen een snel roterende rotor en een stator om grotere deeltjes in kleinere te breken.Deze methode is bijzonder effectief voor materialen met een lage viscositeit met relatief gemakkelijk te verspreiden deeltjesDe voordelen zijn onder meer lagere apparatuurkosten en eenvoudige werking.
Hoogdrukhomogenisatie daarentegen dwingt vloeistof bij extreem hoge druk door een smalle klep, waardoor intense scheerkrachten, inslagkrachten en cavitatie-effecten ontstaan.Dit resulteert in een fijnere en gelijkmatigere deeltjesdispersieDe technologie is beter geschikt voor materialen met een hoge viscositeit of voor materialen met hardnekkige deeltjes, waardoor een stabielere en homogene dispersie wordt verkregen.
De keuze tussen deze twee technologieën is afhankelijk van de specifieke toepassing.Terwijl hogedrukhomogenisatie uitblinkt in toepassingen die een nanoschaaldeeltjesverdeling vereisenEen grondig begrip van de principes en afspraken kan helpen om de productieprocessen te optimaliseren en de kwaliteit van het product te verhogen.