수동 라벨링 프로세스는 종종 비효율적인 운영, 생산 병목 및 높은 노동 비용 등 제조업체에 중대한 과제를 안겨줍니다.자동화된 라벨링 장비로 업그레이드하면 효율성을 크게 향상시킬 수 있으며 운영 비용을 줄이고 제품 프레젠테이션을 향상시킬 수 있습니다.이 포괄적 인 가이드에서는 시장에서 사용 가능한 다양한 유형의 라벨링 기계를 검토하여 기업이 라벨링 작업에 대한 정보에 기반한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

라벨링 장비 시장은 기본적인 수동 장치에서 정교한 자동화 시스템에 이르기까지 다양한 솔루션을 제공하며 모든 규모의 기업을 위해 제공됩니다.아래에서 각 범주를 자세히 살펴본다, 각각의 장점과 한계를 포함하여.

이상적인 응용 프로그램:여러 가지 제품 변형과 작은 생산량 또는 자주 라벨 위치 변경을 필요로하는 기업에 적합합니다.일반적인 응용 프로그램은 식료품 상점에서 신선한 제품 표기 또는 작은 전자 상거래 창고에서 패키지 표기입니다..

장점:

• 간단한 조작, 최소한의 훈련
• 휴대성 및 가벼운 디자인
• 저렴한 가격 (일반적으로 100달러 이하)
• 상자와 직사각형 항목을 포함한 다양한 제품 모양과의 호환성

제한 사항:

• 대규모 생산에 적합하지 않은 낮은 처리량
• 수동 조작으로 인한 잠재적 위치 불일치성

선택 추천:이 장치들은 간헐적 인 라벨링 필요를 가진 소규모 기업에 대한 경제적 솔루션을 나타냅니다.각기 다른 제품 요구사항을 수용할 수 있는 조정 가능한 라벨 크기 기능을 가진 단위를 우선 순위로 지정합니다..

이상적인 응용 프로그램:효율성 향상을 추구하는 중소 및 중소 사업에 적합합니다. 예를 들어 식료품 가공 공장은 병에 담긴 향신료를 표기하거나 화장품 제조업체는 둥근 용기를 표기합니다.

장점:

• 상당한 생산성 향상 (시간당 최대 1000개의 라벨)
• 간단한 설정 및 작동
• 비용 효율적 인 가격 (일반적으로 $ 1,000 이하)
• 둥근 컨테이너와 호환성 (1.5-5 인치 지름 범위)

제한 사항:

• 수동 컨테이너 배치 요구
• 둥근 컨테이너 용도로 제한

선택 추천:이 기계들은 상당한 자본 투자가 없이 실질적인 효율성 향상을 제공합니다. 구매 결정을 할 때 안정적인 운영과 신뢰할 수 있는 브랜드를 우선시하십시오.

이상적인 응용 프로그램:더 큰 생산량과 정밀 요구 사항이있는 중소 규모의 작업에 적합합니다. 예를 들어 약 제조업체가 앰풀을 라벨링하거나 음료 생산자가 PET 병을 라벨링합니다.

장점:

• 발 페달 또는 손 스위치 동작을 통해 향상된 처리량
• 위치 정밀성 향상
• 앞/뒤 표지 기능을 포함한 다재다능 컨테이너 호환성
• 노동자 수요 감소

제한 사항:

• 더 높은 가격점 (일반적으로 $10,000 이상)
• 제품별 구성을 요구합니다.

선택 추천:이러한 시스템은 효율성과 정확성을 동시에 요구하는 작업에 최적의 선택입니다.특정 요구 사항에 근거하여 적절한 표기머리를 선택하는 것.

이상적인 응용 프로그램:식품 및 음료 가공 또는 소비자 상품 제조와 같은 산업의 고용량 연속 작업에 설계되었습니다.

장점:

• 원활한 생산 라인 통합으로 최대 처리량
• 예외적인 위치 일관성
• 최소 정지시간으로 연속 작동 가능성
• 노동 비용의 상당한 감소

제한 사항:

• 상당한 자본 투자가 필요합니다 (일반적으로 100000달러 이상)
• 전문적인 유지보수가 필요합니다.
• 제품 전환에 대한 제한된 유연성

선택 추천:이러한 시스템은 대규모 제조 작업에 최적의 솔루션을 나타냅니다.명실상부한 제조사로부터의 기술적으로 진보된 시스템을 우선시하고 기존 생산 라인과의 호환성을 보장합니다..

이상적인 응용 프로그램:불규칙 또는 피침 모양의 병과 같은 비표준 컨테이너 모양을 포함하는 고속 작업에 설계되었습니다.

장점:

• 고속 운용 (분당 500개 이상의 컨테이너)
• 로터리 적용을 통해 정밀 위치
• 넓은 컨테이너 모양 호환성
• 전문 요구 사항에 대한 사용자 정의 옵션

제한 사항:

• 상당한 자본 투자가 필요합니다
• 큰 물리적 발자국

선택 추천:이러한 시스템은 비 표준 컨테이너의 고속 표시에 최적의 솔루션을 제공합니다.맞춤형 솔루션을 제공할 수 있는 경험이 많은 제조업체와 파트너.

기업들은 표기장비를 선택할 때 몇 가지 중요한 요소를 평가해야 합니다.

• 생산량:장비 용량을 선택할 때 가장 중요한 고려 사항
• 제품 특성:각종 컨테이너에는 특화된 표기 솔루션이 필요합니다.
• 라벨 사양:레이블 크기와 장비의 호환성을 보장합니다.
• 정확성 요구 사항:더 높은 정확성 요구 사항은 더 진보 된 시스템이 필요할 수 있습니다
• 예산 제한:장비 비용은 범주별로 크게 다릅니다.
• 서비스 지원:신뢰할 수 있는 판매 후 서비스 네트워크를 가진 제조업체를 선택

제한된 생산량과 장비 투자가 비경제적 인 경우특화된 서비스 제공자에게 라벨링 작업을 아웃소싱하는 것은 품질 표준을 유지하면서 비용 효율적인 대안을 제시 할 수 있습니다..

적절한 라벨링 장비를 선택하는 것은 생산 효율성과 운영 비용에 중대한 영향을 줄 수 있는 중요한 운영 결정입니다.이 분석은 제조업체가 장비 선택 프로세스를 안내하고 라벨링 작업을 최적화 할 수있는 포괄적 인 정보를 제공합니다..