Shear-emulgatoren onderscheiden zich in de voedingsmiddelenindustrie door hun vermogen om deeltjes snel af te breken en niet-mengbare ingrediënten te mengen, waardoor veelvoorkomende pijnpunten zoals ongelijke consistentie en lange verwerkingstijden worden opgelost. Hier zijn drie praktijkvoorbeelden die hun transformerende impact aantonen.
Een familiebedrijf dat hot saus produceert, had een hardnekkig probleem: hun kenmerkende saus had zichtbare stukjes chili en knoflook, wat leidde tot inconsistente hittegraden en klachten van klanten die de voorkeur gaven aan een gladde schenking. Traditionele mengmethoden duurden 4 uur per batch en slaagden er nog steeds niet in een uniforme textuur te bereiken.
Ze investeerden in een 500L inline shear-emulgator met een rotor-stator systeem (werkend op 3.500 RPM). De hoge afschuifkracht brak vaste deeltjes af tot <100μm, waardoor de brokkelige saus veranderde in een zijdezachte, homogene mix. De verwerkingstijd per batch daalde tot slechts 1,5 uur.
Binnen 3 maanden daalden de klachten van klanten over de textuur met 80%. Het merk breidde ook zijn productlijn uit met een “extra gladde” variant, die al snel een bestseller werd — wat leidde tot een stijging van 28% in de maandelijkse omzet.
Een regionale yoghurtproducent worstelde met twee belangrijke problemen: hun vetarme yoghurt miste romigheid (vergeleken met concurrenten) en leed aan synerese (waterige vloeistof die zich bovenop afscheidde) na 3 dagen opslag. Dit leidde tot lage herhaalaankopen en hoge afvalpercentages.
Ze namen een 1.200L batch shear-emulgator met variabele snelheidsregeling (1.500-4.000 RPM) in gebruik. De emulgator verdeelde melkeiwitten en stabilisatoren gelijkmatig, waardoor een dichtere, romigere textuur ontstond zonder extra vet toe te voegen. Het verminderde ook eiwitaggregatie, waardoor synerese werd geminimaliseerd.
Na installatie steeg de romigheidsscore van de yoghurt (uit consumententests) met 40% en werd synerese verminderd tot minder dan 5% zelfs na 7 dagen. De afvalpercentages daalden met 35% en de producent won 15% meer marktaandeel in lokale supermarkten.
Een leverancier van bakkerijvullingen had problemen met hun fruitgebaseerde gebaktoppings: de vulling scheidde zich vaak (fruitpulp die zich op de bodem afzette, siroop bovenop) tijdens het transport, waardoor bakkerijen het voor gebruik opnieuw moesten mengen. Dit voegde extra werk toe voor klanten en leidde tot verloren bestellingen.
Ze installeerden een 300L high-shear-emulgator met een recirculatiesysteem. De emulgator schoof fruitvezels af en mengde ze met siroop en verdikkingsmiddelen, waardoor een stabiele, uniforme vulling ontstond die bestand was tegen scheiding. Het behield ook de verse smaak van het fruit door de verwerkingstijd te minimaliseren.
Na gebruik van de shear-emulgator meldde 90% van de klanten geen scheidingsproblemen meer. De leverancier sloot contracten af met 8 nieuwe bakkerijketens en hun jaarlijkse ordervolume steeg met 32%. De houdbaarheid van de vulling werd ook met 5 dagen verlengd, waardoor de druk van de spoedlevering werd verminderd.
Deze gevallen bevestigen dat shear-emulgatoren drie essentiële voordelen bieden: uniforme textuur (het elimineren van brokken of scheiding), snellere verwerking (het verkorten van batchtijden met 40-60%) en verbeterde productstabiliteit (het verminderen van afval en klachten van klanten). Voor voedselmerken die de consistentie willen verbeteren, tijd willen besparen en klanten willen tevredenstellen, is een shear-emulgator een kosteneffectieve en betrouwbare oplossing.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!